В компанию СпецТехСервис поступил запрос на оборудование, позволяющее качественно и эффективно осуществлять контроль полусухого прессования при помощи специальных прессов.
Конструкция этих прессов была разработана и изготовлена на машиностроительном заводе, расположенном в Орехово-Зуево. Ранее подобные прессы оснащались системами автоматики с релейным управлением. Основной проблемой, возникшей в процессе полусухого прессования, являлось подгорание и, как следствие, выход контактов из строя. Компанией СпецТехСервис была разработана и изготовлена новая система автоматического управления процессом прессования. Для решения этой задачи был использован микроконтроллер PIC18F252, а также твердотельные реле, осуществляющие управление электромагнитными клапанами.
Также по проекту этого завода на гидроэлектростанции были установлены два электроконтактных манометра. В связи с наличием значительного уровня вибраций в месте установки манометров, качество их работы было неприемлемо низким. По запросу завода-изготовителя компания СпецТехСервис модернизировала данную установку, заменив манометры датчиками Honeywell (на фото их разъемы закрыты трубкой красного цвета, изготовленной их поли-винл-хлорида) и мультиметрами серии MT4 производства компании Autonics для индикации и управления технологическим процессом.
Выходной сигнал датчиков составляет от 0.4 до 4.5 В в диапазоне от 0 до 5000psi . Поскольку давление пресса составляет 350 МПа, то датчик производит масштабирование выходного сигнала, согласно этой величине.
В результате применения данных датчиков и проведенной модернизации индикация процесса стала более наглядной, выходной сигнал - более четким и точным, а также прекратились сбои технологического цикла прессования, вызванные нестабильными сигналами манометра, обусловленными повышенным уровнем вибраций.
См. также:
