Рассылка №47 - Новости приборостроительного завода "Старорусприбор"

Промышленные горелки «Старорусприбор» — 15 лет устойчивого развития

Продолжая рассказ о развитии подразделения промышленных горелок, перенесемся в 2004 год, который стал очень важным для всей последующей работы завода в данном направлении.

В этот период началась смена автоматики управления с КСУ на СПЕКОН (ГБЛ 1,2 и ГБЛ 1,9 — 2005 г.) и Siemens (ГБЛ 2,8-2004 г.). Это стало по истине прорывом в развитии, потому как позволило глобальным образом модернизировать выпускаемую продукцию. Основным отличием автоматики СПЕКОН от КСУ является возможность дописывать программу, заложенную в приборе, тогда как в КСУ для этого необходимо было перепрошивать плату, или устанавливать дополнительные модули. Эта особенность ускорила, удешевила и упростила процесс внесения изменений в функциональные возможности автоматики.

Если горелка ГБЛ, укомплектована промышленным контроллером СПЕКОН то применяется прогрессивный способ регулирования производительности горелки: раздельный способ регулирования расхода подаваемого на горелку газа и воздуха. Применение раздельного регулирования расхода газа и воздуха обеспечивает следующие преимущества:

• возможность поддержания оптимального коэффициента избытка воздуха во всем диапазоне работы горелки;
  
• расширение диапазона регулирования мощности горелки;
  
• обеспечение плавного регулирования во всем диапазоне горения;
  
• обеспечение оптимального  и, следовательно, экономичного режима поддержания требуемой производительности теплоагрегата;
  
• экологически чистое сгорание газа во всем диапазоне, в том числе и при переходном режиме.
  

Регулирование обеспечивается двумя регуляторами, входящими в состав контроллера:
один регулятор, реализующий закон ПИД — регулирование (пропорционально-интегрально-дифференциальный) обеспечивает требуемый расход газа. Газовая заслонка с приводом, которой управляет этот регулятор обеспечивает широкий диапазон регулирования расхода газа и более точную настройку заданного значения производительности. Второй регулятор, обеспечивает заданное соотношение газ-воздух, регулируя расход воздуха, пропорционально расходу газа.

В 2004 году Старорусский приборостроительный завод начинает производство горелок с раздельным регулированием топливо-воздух. Они имеют 2 сервопривода и электронный регулятор. Такое разделение позволило увеличить КПД, а расход топлива уменьшился.

В тот же период была выпущена первая модулируемая горелка. Это была модель ГБЛ-2,8. Она применяется для работы с отопительными водогрейными водотрубными и жаротрубными (двух- и трехходовыми) котлами, с отопительно-производственными паровыми котлами, а также с другими теплоагрегатами (сушилками, плавильными печами, теплогенераторами). Новая модель позволила добиться более высокого КПД, снижения износа котла, экономии газа, соответствия экологическим нормам, диспетчеризации и дистанционного управления, возможности адаптации к котлам различного типа. Успех ГБЛ-2,8 стал стимулом к расширению линейки ГБЛ, появились горелкиГБЛ-2,8 с автоматикой КСУ и LFL, горелки ГБЛ-2,2 и ГБЛ-1,9.

В последние годы развитие подразделения промышленных горелок на предприятии происходит совершенно иными темпами. Современные технологии сделали доступным выход на новый уровень качества продукции. В 2006 году специалисты «Старорусприбора» начинают использовать в работе специализированные промышленные контроллеры для управления водогрейными и паровыми котлами, работающими на газообразном и жидком топливе — СПЕКОН 2. Теперь стало возможным осуществлять архивацию данных. СПЕКОН 2 обеспечивал подключение 4 входов по сопротивлению, 8 токовых, 2 частотных, 32 релейных, 24 выходов. Кроме того, новый принцип работы учитывал необходимость защиты от ошибок оператора.

В 2007 году была разработана горелка ГБЛ-3,5. Также в этом году был использован новый принцип при установке автоматики на горелку. До этого автоматика выглядела как отдельный щит. Первая горелка с автоматикой была установлена в Якутии на котёл «Зиосаб».

Основным отличием разного вида автоматики СПЕКОН является спектр управляемых ею устройств:
СПЕКОН 1 — только горелочная автоматика
СПЕКОН 2 — шкафная автоматика, управляющая и горелкой и котлом
СПЕКОН 3 — общекотельная автоматика (управление котлами, насосами дымоходами и тд.)

2008 год ознаменовался переходом от производства горелок в литых корпусах на производство горелок в сварных корпусах. Это на порядок увеличило скорость производства и позволило снизить цену, что стало важным шагом по развитию конкурентоспособности продукции предприятия.

В 2008 году при производстве промышленных горелок была применена порошковая окраска. Специалисты предприятия оценили все ее преимущества — устойчивость к коррозии, увеличение скорости производства и уменьшение стоимости в связи с уменьшением энергозатрат. Также в этом году «Старорусприбор» поставляет на рынок горелку ГБЛ-5,0.

Наступивший финансовый кризис не стал для предприятия громом среди ясного неба. Скорее, он был воспринят как новый стимул для совершенствования производства и выпускаемой продукции. Так на рубеже 2008-2009 годов подразделением было освоено производство комбинированных горелок на лёгком топливе. В 2008 году появляется КОМБИ 1,2, в 2009 — КОМБИ-0,7. В настоящее время согласовано использование промышленных горелок Старорусского приборостроительного завода на котлах ДКВР. Согласованы также
технические листы подбора горелок с рядом производителей. Горелки становятся все более универсальными. Уже есть опыт применения горелок с любым типом теплоагрегатов, опыт применения с автоматикой различных производителей (МЗТА, АГАВА, Арсенал). При этом, при необходимости специалисты готовы к доработке своей продукции под конкретные условия.

Очередное обновление руководств по эксплуатации

Уважаемые потребители, на нашем сайте были обновлены руководства по монтажу, наладке и эксплуатации следующих продуктов:

• Регулятор расхода воздуха РРВ-1
• Регулятор расхода газа РРГ
• Датчик-реле уровня РО-1
• Датчик-реле уровня РУ-1М

Для просмотра вышеприведённых документов необходимо наличие программы Adobe reader.

На нашем сайте регулярно обновляются руководства по эксплуатации и поддерживается их актуальность.

Если по какой-либо причине вы не нашли нужного руководства - всегда можете связаться с нами по почте site@staroruspribor.ru или оставить запрос на обратный звонок

Новый комплект ремонтных частей регуляторов давления типа РДУ и РДУ-Т

Разработан и запущен в производство новый комплект ремонтных частей для регуляторов серии РДУ. В процессе установки рем. комплекта происходит полная замена всех основных деталей регулятора в том числе и уплотнительных. Устанавливается новый пилотный регулятор РПО, который увеличивает диапазон выходных давлений, исключает сброс газа в атмосферу, делает работу регулятора более плавной.

В состав рем. комплекта входит все необходимое для обвязки РДУ пилотным регулятором РПО: импульсные трубки, вентиля.

Регулятор РПО испытывался в составе РДУ на полигоне ОАО «Газпром» в г. Саратове. В процессе испытаний наблюдался четкий запуск и остановка регулятора без скачков и рывков, плавный переход с режима на режим.

Все детали и сборочные единицы ремонтного комплекта изготовлены из высококачественных материалов и прошли испытания на заводе-изготовителе.

Наша продукция

Комплект ремонтных частей регуляторов давления типа РДУ и РДУ-Т: Параметры раздела

Ремонтный комплект предназначены для проведения ремонта регуляторов давления типа РДУ 100/50; РДУ-Т-100/50; РДУ 100/80; РДУ-Т-100/80; РДУ 100/100; РДУ-Т-100/100; РДУ-63/100; РДУ-Т-63/100. В результате ремонта улучшаются показатели надежности и плавности работы регуляторов. Ремонт заключается в замене изношенных резинотехнических и фторопластовых изделий, входящих в состав исполнительного устройства. Модернизация заключается в обвязке исполнительного устройства новым задающим устройством — пилотным регулятором РПО, значительно увеличивающим диапазон настройки выходных давлений и исключающим сброс газа в атмосферу. Все детали и сборочные единицы ремонтного комплекта изготовлены из высококачественных материалов и прошли проверку на заводе-изготовителе.

Обвязка РДУ(-Т)-100/50	Обвязка РДУ(-Т)-100/100	Обвязка РДУ(-Т)-100/80

Использование по назначению

Для проведения монтажных работ могут допускаться лица, изучившие настоящую инструкцию и прошедшие необходимый инструктаж. Требования безопасности по СТО 311.006, разделы 2 × 4 ПБ 03-576-03.

1. Перед установкой ремкомплекта, все сопрягаемые поверхности, должны быть очищены от пыли, грязи и ржавчины.

2. Устройство, работа, порядок подготовки к использованию, техническое обслуживание и эксплуатационные ограничения описаны в руководствах по эксплуатации на конкретный вид регуляторов давления газа РДУ и РДУ-Т.

3. После сборки устройства исполнительного, провести следующие испытания на герметичность и работоспособность:

а) Герметичность камеры «В» (см. рис. 1) относительно камер «А» и «Б» проверить подачей в нее воздуха, номинальным давлением PN = 10 МПа (100 С 5 Са4.075.063 ИР кгс/см2), подав перед испытанием в камеру «Б» воздух давлением 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) для перекрытия затвором седла, время испытаний не менее 5-ти минут. Падение давления не допускается.

б) Камеры «А» и «Б» проверить совместно на герметичность уплотнений давлением воздуха Р = 4,2 МПа (42 кгс/см2), время испытаний не менее 5-ти минут. Падение давления не допускается.

в) Герметичность камера «А» относительно камеры «Б» проверить давлением воздуха Р = 0,5 МПа (5 кгс/см2), время испытаний не менее 5-ти минут. Падение давления не допускается.

г) Проверка работоспособности заключается в проверке плавности хода подвижной системы, осуществляемой путем подачи в камеру «А» давления воздуха не более 0,25 МПа (2,5 кгс/см2), с последующим сбросом до нуля. Количество циклов не менее 10-ти.

4. После обвязки регулятора, места соединения импульсных трубок проверить на герметичность подачей на вход регулятора давления воздуха не более 0,25 МПа (2,5 кгс/см2). Падение давления не допускается. При первом включении в работу, после проведения ремонта, дополнительно следует проконтролировать герметичность всех мест соединения трубок импульсных методом обмыливания. При обнаружении признаков утечки (мыльные пузыри), немедленно отключить регулятор и принять меры по устранению утечки.