Последние новости

УСТАНОВКА ТЕПЛОСЧЕТЧИКОВ В САНКТ ПЕТЕРБУРГЕ
2011-04-25 00:13 skomfort
В 2004 году было принято решение о применении мер по улучшению системы учета водопотребления и совершенствованию расчетов за холодную, горячую воду и тепловую энергию в жилых зданиях и объектах социальной сферы г. Москвы.
В Санкт-Петербурге данный проект был запущен весной 2005 г. Согласно предписанию установка тепловых счетчиков (теплосчетчиков) должна предусматривать возможность дистанционного получения данных.
Реализация данной модернизации сетей осложняется необходимостью замены всей инженерной составляющей объекта. От установки нового элеваторного узла в связи с невозможностью установки теплосчетчиков на имеющемся узле, заканчивая полной заменой существующих трубопроводов, выполненных из металлических труб с истекшим сроком службы, что сводит оптимизацию затрат на теплопотребление к нулю.
Так затраты на оборудование (ВКТ, датчики температуры, расходомеры, запорная арматура и измерительные приборы) при монтаже узла учета тепла, являются основой сметной стоимости.
Кроме затрат на оборудование на стоимость работ влияет изготовление технической и проектной документации, что по новому предписанию необходимо при сдаче узла учета тепловой энергии.
Установка узла учета тепловой энергии
Подбор оборудования для узла учета тепловой энергии производится по следующим параметрам:

• Определение количества счетчиков тепла, в зависимости от имеющихся сетей (при наличии горячего водоснабжения (ГВС) – 2 теплосчетчика, при отсутствии ГВС – 1 теплосчетчик;
• Источник теплоснабжения;
• Диаметр ввода из теплотрассы в здание;
• Максимальное количество допускаемого тепла (Гкал/час);
• Схема присоединения системы;
• Схема ГВС (при ее наличии);
• Расход ГВС (при ее наличии);
• Тепловая мощность;
• Расход отопления;
• Температура на входе;
• Температура на выходе.
Согласно данным условиям производится выбор необходимого оборудования.

Оригинал записи и комментарии на LiveInternet.ru

УСТАНОВКА ТЕПЛОСЧЕТЧИКОВ ПЕТЕРБУРГ ЛЕНИНГРАДСКАЯ ОБЛАСТЬ
2011-04-23 17:05 skomfort
В 2004 году было принято решение о применении мер по улучшению системы учета водопотребления и совершенствованию расчетов за холодную, горячую воду и тепловую энергию в жилых зданиях и объектах социальной сферы г. Москвы.
В Санкт-Петербурге данный проект был запущен весной 2005 г. Согласно предписанию установка тепловых счетчиков (теплосчетчиков) должна предусматривать возможность дистанционного получения данных.
Реализация данной модернизации сетей осложняется необходимостью замены всей инженерной составляющей объекта. От установки нового элеваторного узла в связи с невозможностью установки теплосчетчиков на имеющемся узле, заканчивая полной заменой существующих трубопроводов, выполненных из металлических труб с истекшим сроком службы, что сводит оптимизацию затрат на теплопотребление к нулю.
Так затраты на оборудование (ВКТ, датчики температуры, расходомеры, запорная арматура и измерительные приборы) при монтаже узла учета тепла, являются основой сметной стоимости.
Кроме затрат на оборудование на стоимость работ влияет изготовление технической и проектной документации, что по новому предписанию необходимо при сдаче узла учета тепловой энергии.
Установка узла учета тепловой энергии
Подбор оборудования для узла учета тепловой энергии производится по следующим параметрам:

• Определение количества счетчиков тепла, в зависимости от имеющихся сетей (при наличии горячего водоснабжения (ГВС) – 2 теплосчетчика, при отсутствии ГВС – 1 теплосчетчик;
• Источник теплоснабжения;
• Диаметр ввода из теплотрассы в здание;
• Максимальное количество допускаемого тепла (Гкал/час);
• Схема присоединения системы;
• Схема ГВС (при ее наличии);
• Расход ГВС (при ее наличии);
• Тепловая мощность;
• Расход отопления;
• Температура на входе;
• Температура на выходе.
Согласно данным условиям производится выбор необходимого оборудования.

Узел учета горячей воды, узел учета отопления, ИТП, установка санитарных приборов
2011-01-26 21:12 skomfort

"Контроль качества СМР"
2009-11-02 13:52 skomfort

Одним из путей обеспечения наиболее высокого качества строительно-монтажных работ (СМР) на объектах предприятия, а также осуществления контроля соблюдения требований проекта, строительных норм и правил, Государственных стандартов и технических регламентов на строительном предприятии является внедрение контроля качества СМР. Это позволяет организации не только снизить издержки производства, но и стать более привлекательной как для российских, так и для иностранных партнеров. Основными видами контроля качества строительно-монтажных работ являются:

Входной контроль
Включает в себя входной контроль материалов, изделий, конструкций и оборудования; организовывается в соответствии с требованиями ГОСТ24297-87 по паспортам и сертификатами поставщиков. Осуществляется Подрядчиками и выборочно контролируется Заказчиком.

Операционный контроль
Организовывается в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85 и СНиПов на конкретные виды работ. Контролируемые параметры, периодичность и методы проведения контроля принимаются в соответствии с требованиям СНиП. На каждом объекте обязательно ведение общих журналов работ и оформление других документов, предусмотренных нормативными требованиями, в т. ч. актов на скрытые работы.

Геодезический контроль
Геодезический контроль осуществляется специалистами организации в соответствии с требованиями СНиП 3.01.03-84. Возможно привлечение специализированных организаций по договорам. Заказчик контролирует геодезическую опорную сеть и исполнительную документацию геодезических работ, осуществляемых подрядчиком. Точность и объем геодезических работ определяются СНиП и проектом.

Приемочный контроль
Приемочный контроль СМР организовывается в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87 и СНиП на конкретные виды работ. Приемка должна проводиться с участием уполномоченных представителей управления ГАСН и др. при необходимости; при этом оформляются акты сдачи-приемки. В процессе приемки работ выполняются все необходимые испытания сетей на предельные нагрузки с оформлением подтверждающих актов проведенных испытаний.

Инспекционный контроль
Осуществляется специализированными организациями, имеющими право осуществления контроля, по планам и в сроки, предусмотренные Контролирующими организациями. Не реже 3-х раз за период строительства объекта производится инспекционная проверка качества работ комиссией в составе представителей Заказчика, подрядчиков и проектировщиков.

Лабораторный контроль
Лабораторный контроль осуществляется строительной лабораторией при входном контроле строительных материалов по необходимости или по требованию Заказчика, при выполнении конструктивных элементов (монолитное бетонирование, стяжка, сварка и др.), при строительстве инженерных сетей (заземление, сопротивление, химический, бактериологический анализы и др.), при сдаче объекта (теплопроводность и др). Лабораторный контроль качества и метрологическое обслуживание при необходимости осуществляется на договорной основе со строительной лабораторией. Метрологическое обеспечение СМР осуществляется в соответствии с ГОСТ 8.002-86 ГСИ. "Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения" и ГОСТ 8.513-84 ГСИ. "Проверка средств измерений. Организация и порядок проведения". Также контроль качества в строительстве может осуществляться по СТО ФЦС 06-2004 «Системы обеспечения качества в строительных организациях», в котором исключены некоторые требования по документообороту представленные в ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Данный стандарт является наиболее привлекательным для иностранных партнеров и инвесторов, так как он ориентирован на международный стандарт ISO 9001:2000 и соответствует его основным положениям. ISO 9001:2000 является одним из современных стандартов по контролю системы менеджмента качества (СМК) применительно к исполнению функций заказчика-застройщика при проектировании, строительстве, продаже, гарантийном обслуживании, и предусматривает следующие обязательные документы:
- управление документами качества;

- внутренний аудит;

- анализ со стороны руководства;

- управление несоответствующей продукцией;

- корректирующие и упреждающие действия;

- мониторинг и измерение процессов и продукции.
 

Использование строительных смесей при выполнении отделочных работ"
2009-10-15 21:54 skomfort

"Электромонтажные работы, подключение сети"
2009-10-08 18:55 skomfort

В связи с возросшей токовой нагрузкой сети при прокладке, как правило, используют медные кабели. Также производят замену алюминиевых кабелей, так как алюминий перегревается, что приводит к короткому замыканию.

 По новым требованиям ГОСТа используют трехжильные кабели в двойной оплетке 4,5мм2. В жилых зданиях электромонтажные работы носят скрытый характер, при этом рекомендуется прокладка кабеля в гофротрубе для защиты электропроводки от механических повреждений.  При монтаже, осуществляемом в социальных учреждениях, кабели монтируются в кабель-канал.

Основными видами кабелей, используемыми при электромонтажных работах, являются:

ПВС -  гибкий медный кабель в ПВХ оболочке, используется при электромонтажных работах, а также для низковольтной аппаратуры, бытовых приборов;

ВВГ – медный силовой кабель, применяется для монтажа электропроводки в жилых и промышленных зданиях;

ШВВП – двужильный медный кабель, основное назначение – подключение электроприборов;

NYM – силовой одножильный/многожильный медный кабель, предназначен для подключения стационарного электропитания.

 При подключении электроустановочных приборов, на каждый прибор выводится заземление. Частой ошибкой является заземление на отдельный контур, не связанный с нулевым проводом сети; это приводит к поражению электрическим током. Возможен монтаж электропроводки без зануления при использовании УЗО (Устройство защитного отключения).

Рынок производителей элетроустановочного оборудования в России определяется следующими ведущими марками:

Legrand (Франция), Merten (Германия), Gira (Германия), Berker (Германия), Jung (Германия), Fontini (Испания), Bticino (Италия), Lithoss (Бельгия).  

"Использование полимерных труб при монтаже инженерных систем"
2009-10-08 16:30 skomfort

В настоящее время при капитальном ремонте и реконструкции инженерных систем зданий осуществляется замена чугунных канализационных и стальных водогазопроводных труб на напорные и безнапорные полиэтиленовые и полипропиленовые. С каждым годом доля российского рынка данных материалов увеличивается, и на 2009 год она составляет около 69%.

Использование полимерных материалов при монтаже инженерных систем является оптимальным в условиях повышенного содержания в воде растворённых солей и щёлочноземельных металлов. Полиэтилен и полипропилен обладают низкой теплопотерей, что позволяет значительно сэкономить средства; данная экономия более очевидна при наличии в здании смонтированного индивидуального теплового пункта (ИТП).

 Использование трубопроводов из полиэтилена и полипропилена упрощает процесс монтажа и увеличивает надежность соединений трубопроводов. Срок службы данных труб составляет 25-50 лет.

 Общие сведения о полиэтилене и полипропилене

Полиэтилен - материал белого цвета, твердый, термопластичный. Обладает высокой химической стойкостью. Полиэтилен получается в результате поляризации этилена, выделяющегося из готовых сме­сей, образующихся при переработке нефтепродуктов или природных газов.

Полипропилен получают полимеризацией пропилена в присутствии металлокомплексных катализаторов.

Полиэтилен изготовляют двумя методами: при высоком давлении (до 1500 кгс/см²) и температуре до 180° С при воздействии кислорода; при низком давлении (5 - 40 кгс/см²) и температуре 60 - 150° С с применением специальных катализаторов. Полиэтилен, полученный первым способом, называют полиэти­леном низкой плотности (ПНП), полученный вторым способом - полиэтиленом высокой плотности (ПВП). Полиэтилен низкой плот­ности менее прочен, чем полиэтилен высокой плотности.

Трубы из ПНП применяют при температуре не свыше 60 - 70° С, а из ПВП - не свыше 80 -90° С. Полиэтилен под действием откры­того огня горит синеватым пламенем без копоти, при поджигании загорается крайне медленно.

Полипропилен имеет более высокую температуру плавления, чем полиэтилен, и соответственно более высокую температуру разложения. Максимальная температура эксплуатации полипропилена 120 - 140ºС, рабочее давление при 20 ºС составляет 20 бар, при 65 ºС – 10бар. Превосходя полиэтилен по теплостойкости, полипропилен уступает ему по морозостойкости. Его температура хрупкости (морозостойкости) колеблется от -5 до -15ºС.

В зависимости от монтажа применяется полипропилен следующих видов: вспенивающийся, сшитый, армированный со средним слоем из фиброволокна, многослойный, с внутренним слоем из нержавеющей стали.

Технические характеристики полиэтиленовых напорных труб

Трубы изготовляют из полиэтилена высокой плотности и из полиэтилена низкой плотности.

Изготовляют следующие типы данных труб: легкого Л - на макси­мальное рабочее давление 2,5 кгс/см², среднелегкого СЛ - на 4 кгс/см²; среднего С - на 6 кгс/см²; тяжелого Т - на 10 кгс/см². Рабочее давление указано при транспортировании воды темпера­турой 20° С.

Трубы из ПВП и ПНП диаметром от 20 мм и более поставля­ются длиной 6, 8, 10 и 12 м. Допускается поставка труб длиной 5,5 и 11,5 м. и свернутыми в бухты (трубы из ПВП диаметром до 40 мм, а из ПНП диаметром до 63 мм включи­тельно), при этом наружный диаметр бухты не должен превышать 3 м. Трубы нормализованы по наружным диаметрам. При изменении толщины стенки в зависимости от рабочих давлений меняется внут­ренний диаметр. Это позволяет унифицировать соединительные части для трубопроводов.

Технические характеристики полиэтиленовых безнапорных (канализационных) труб

Безнапорные (канализационные) трубы изготовляются методом литья под давлением.

Полиэтиленовые безнапорные трубы изготавливаются диаметром от 32мм до 1200мм., в двух разновидностях: безнапорные гладкие полиэтиленовые трубы и безнапорные гофрированные трубы.

Монтаж безнапорных канализационных систем осуществляется, если отсутствует насосная станция или ее установка невозможна, и канализационные воды стекают без применения дополнительного оборудования. Как правило, безнапорная система применяется при монтаже дренажей, а также ливневой канализации.

Технические характеристики полиэтиленовых напорных труб

Изготовляют следующие типы данных труб:

безнапорные гофрированные трубы - PE-COR, PP-COR, Корсис, К2-Kan;

трубы гофрированные безнапорные из полиэтилена (PE-100) и полипропилена (PP)

диаметр (DN) 100 – 1600 мм;

безнапорные трубы системы Krah -

трубы безнапорные из полиэтилена (PE-100) производимые по технологии Krah,

диаметр (DN) 300 – 3600 мм;

трубы ПВХ безнапорные системы Ribloc, Spirapipe -

трубы безнапорные из поливинилхлорида, производимые по технологии Ribloc,

диаметр (DN) 100 – 3600 мм.

Технические характеристики полипропиленовых труб:

полипропиленовые трубы PILSA – изготавливаются по турецким и немецким стандартам, диаметр (DN) 16-165 мм.

Максимальная нагрузка на полипропилен определяется диаметром труб:

PN 2,5 - 0,25(2,5) МПа (кгс/см2)

PN 4 - 0,4 (4) МПа (кгс/см2)

PN 6 - 0,6 (6) МПа (кгс/см2)

PN 10 - 1,0(10) МПа (кгс/см2)

PN 16 - 1,6(16) МПа (кгс/см2)

PN 20 - 2,0 (20) МПа (кгс/см2)

PN 25 - 2,5 (25) МПа (кгс/см2).

© ООО "СТРОЙКОМФОРТ" www.skomfort.com