Отправляет email-рассылки с помощью сервиса Sendsay

RFpro.ru: Консультации по машиностроению

Подписаться Бесплатная «Серебряная» новостная рассылка . Подписчиков 152 RSS
←   Апрель 2013   →
 1
 2
 3
 4
 5
 6
 7
 8
 9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30


За последние 60 дней ни разу не выходила


Сайт рассылки: http://RFpro.ru
Открыта: 17-10-2010

Автор
Калашников О.А.

Статистика

152 подписчиков
0 за неделю
←   Все выпуски   →

RFpro.ru: Консультации по машиностроению


Хостинг портала RFpro.ru:
Московский хостер
Профессиональный ХОСТИНГ на базе Linux x64 и Windows x64

РАССЫЛКИ ПОРТАЛА RFPRO.RU

Лучшие эксперты по данной тематике

Андреенков Владимир
Статус: Профессор
Рейтинг: 4442
∙ повысить рейтинг » 		Olsahis
Статус: Студент
Рейтинг: 8
∙ повысить рейтинг » 		Посетитель - 395171
Статус: 1-й класс
Рейтинг: 0
∙ повысить рейтинг »

/ НАУКА И ОБРАЗОВАНИЕ / Технические науки / Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты

Номер выпуска:39
Дата выхода:12.04.2013, 23:00
Администратор рассылки:Гордиенко Андрей Владимирович (Модератор)
Подписчиков / экспертов:6 / 6
Вопросов / ответов:3 / 3

Консультация # 169889: Уважаемые зксперты,возможно ли собрать самодельный электро-эррозионный станок, какие трудности могут возникнуть. ...

Консультация # 186866: Здравствуйте, уважаемые эксперты! Прошу вас ответить на следующий вопрос: Рассчитать рациональные значения глубины резания t, подачи S0 и скорости резания v при различных видах лезвийной обработки поверхностей деталей из различных материалов. Вид лезвийной обработки: сверлить отверстие. Обрабатываемый материал: чугун СЧ 25, НВ 200. Длина заготов...
Консультация # 169805: Добрый день. Поздравляю с открытием данной ветки. smile Долгое время зан имаюсь разработкой управляющих программ для 3-х координатных фрезерных станков с ЧПУ. Инструмент(фрезы) применяется старый. Недавно закупили для пробы современный инструмент, со сме...

Консультация # 169889:

Уважаемые зксперты,возможно ли собрать самодельный электро-эррозионный станок, какие трудности могут возникнуть.

Дата отправки: 26.06.2009, 02:13
Вопрос задал: Владимир Ив Ч (Посетитель)
Всего ответов: 1
Страница онлайн-консультации »

Консультирует Гордиенко Андрей Владимирович (Модератор):

Здравствуйте, Владимир Ив Ч.

Дело в том, что современные электроэрозионные станки представляют собой сложные системы, оснащенные электронными устройствами управления. В настоящее время существует некий стандарт архитектуры станка каждой группы, позволяющий проектировщику не изобретать новое, а компоновать станок, используя типовые элементы (направляющие, шаговые приводы, генераторы тока и т. д.).

Если Вы собираетесь только собрать станок по разработанной документации из готовых узлов и деталей, то это можно сделать в условиях хорошо оснащенного сборочного участка силами трех-четырех человек. Если же Вы собираетесь начать с разработки документации, то процесс может занять продолжительное время, зависящее от Вашей компетентности в вопросах конструирования станков.

Надо полагать, что Вы имеете в виду станок небольших размеров с ручным управлением. Мой опыт проектирования нестандартного оборудования показывает, что покупка его обходится в большинстве с лучаев дешевле, чем самостоятельная разработка и изготовление.

Без больших проблем можно собрать разве только станок настольного типа с двумя управляемыми координатами.

Не следует забывать и об электродах. Их конструирование имеет свои сложности...

С уважением.

Консультировал: Гордиенко Андрей Владимирович (Модератор)
Дата отправки: 28.06.2009, 13:45

4
Спасибо.Подобный ответ можно дать на любой современный сложный станок. Мало конкретики много общих фраз.
-----
Дата оценки: 02.07.2009, 17:00
Рейтинг ответа:

НЕ одобряю 0 одобряю!

Консультация # 186866:

Здравствуйте, уважаемые эксперты! Прошу вас ответить на следующий вопрос:
Рассчитать рациональные значения глубины резания t, подачи S0 и скорости резания v при различных видах лезвийной обработки поверхностей деталей из различных материалов. Вид лезвийной обработки: сверлить отверстие. Обрабатываемый материал: чугун СЧ 25, НВ 200. Длина заготовки L=150 мм. Шероховатость обработанной поверхности детали: Rz 80, Ra 3,2. Размеры обрабатываемой поверхности: диаметр отверстия D=20H11; длина отверстия L=100 мм; глубина резания t=2,5 мм.

Дата отправки: 25.11.2012, 20:55
Вопрос задал: Андрей (1-й класс)
Всего ответов: 1
Страница онлайн-консультации »

Консультирует Гордиенко Андрей Владимирович (Модератор):

Здравствуйте, Андрей!

Будем исходить из следующего определения термина "глубокое сверление":

Глубокое сверление - это обработка отверстий с большим отношением диаметра к глубине. Обычное сверление подразумевает обработку отверстий глубиной немного большей чем пять диаметров, тогда как при глубоком сверлении глубина может превышать диаметр отверстия в 150 раз.

С учётом того, что в нашем случае отношение диаметра отверстия к его глубине составляет L/D = 100/20 = 5, применять сверло специальной конструкции нет необходимости.

Для расчёта параметров режима резания используем нормативы [1]. Для более надёжного выполнения технологических требований, указанных в карте по выбору вари антов процесса обработки отверстия, считаем, что обработка ведётся при вращающейся заготовке на токарном станке.

По приложению 1 (с. 509), считая, что обработка отверстия ведётся без подрезки его дна, для D = 20 мм принимаем 18-й вариант, включающий один переход: рассверливание. В результате обеспечивается квалитет 13 и качество поверхности, соответствующее параметру Ra 80 - 40 мкм. Предусматриваем также дальнейшую обработку отверстия для достижения указанных в задании требований: черновое шлифование на внутришлифовальном станке и оставляем для этого припуск (на диаметр), равный 0,2 мм (см. табл. 5.1 здесь).

Диаметр обрабатываемого отверстия для рассверливания с учётом указанного выше припуска на шлифование составляет D = 20 - 0,2 = 19,8 (мм). Сверло выбираем по ГОСТ 2092 - 77 и принимаем D = 19,75 мм (тогда припуск на шлифование составит не 0,2 мм, а 0,25 мм (на диаметр)). Форма заточк и сверла нормальная. Материал рабочей части сверла - Р6М5.

По карте 1 (с. 429) выбираем табличные значения параметров режима: sоT = 1,24 мм/об, vT = 18,0 м/мин, PоТ = 1351 Н, NT = 0,92 кВт. Рассчитываем техническую частоту вращения сверла, соответствующую табличной скорости:
nT = 1000vT/(πD) = 1000 · 18,0/(π · 19,75) ≈ 290 (мин-1).


Положим, что применяется токарно-винторезный станок 16К20 [2]. Мощность его привода главного движения составляет 11 кВт (для основного испольнения).

По карте 5 устанавливаем, что поправочные коэффициенты для подачи на оборот и скорости резания в нашем случае, т. е. при следующих условиях обработки:
1) твёрдость материала заготовки 200 HB;
2) отношение l/D = 5;
3) наличие охлаждения;
4) отношение фактического периода стойкости сверла к нормативному (60 мин.), равное 1;
5) марка мате риала инструмента Р6М5
равны 1. Поэтому нормативные значения подачи на оборот и технической частоты вращения шпинделя станка совпадают с табличными: so = soT, n = nT. По паспортным данным станка принимаем фактические значения подачи на оборот и технической частоты вращения шпинделя: soф = 1,25 мм/об (здравый смысл подсказывает, что превышением фактического значения над нормативным, равным 0,01 мм/об, можно пренебречь), nф = 250 мин-1. Соответственно, фактическая скорость резания составляет 250/290 · 18,0 ≡ 15,5 (м/мин). Итак, so = 1,25 мм/об, v = 15,5 м/мин.

Насколько принятые значения параметров режима резания являются "рациональными", судить не берусь, потому что непонятно, как это оценить. smile Можно, однако, утверждать, что они соответствуют использованным нормативам.

Литература
1. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т. Т. 1 / А. Д. Локтев, И. Ф. Гущин, В. А. Ба туев и др. - М.: Машиностроение, 1991. - 640 с.
2. Токарно-винторезные станки модели 16К20, 16К20П, 16К20Г, 16К25. Руководство по эксплуатации 16К20.000.000.РЭ. - М.: НИИИМ, 1979. - 69 с.

С уважением.

Консультировал: Гордиенко Андрей Владимирович (Модератор)
Дата отправки: 27.11.2012, 14:12
Рейтинг ответа:

НЕ одобряю 0 одобряю!

Консультация # 169805:

Добрый день.
Поздравляю с открытием данной ветки. smile

Долгое время занимаюсь разработкой управляющих программ для 3-х координатных фрезерных станков с ЧПУ. Инструмент(фрезы) применяется старый. Недавно закупили для пробы современный инструмент, со сменными насадками.
Меня интересует особенность построения проходов фрезы, обработки, для такого инструмента, с целью оптимизации проходов и для увеличения скорости обработки. Может подскажите литературу?

Дата отправки: 24.06.2009, 08:32
Вопрос задал: Yandrey
Всего ответов: 1
Страница онлайн-консультации »

Консультирует Гордиенко Андрей Владимирович (Модератор):

Здравствуйте, Yandrey.

Вы наверняка понимаете, что далеко не на каждом станке с ЧПУ новый инструмент будет работать так, как анонсируется изготовителем. Как правило, изготовители дают рекомендации по выбору режимов резания для изготавливаемого ими инструмента, а также данные о стойкости. Из этих данных и следует исходить при назначении стартовых режимов. Конечно, следует учитывать и действительные характеристики станка, в первую очередь жесткость и мощность приводов главного движения и подачи.

Что касается оптимизации, то следует представлять, какова целевая функция и позволяет ли используемая система ЧПУ решить поставленную задачу.

Вас, по-видимому, интересует современное состояние литературы по данному вопросу. Полагаю, что не впервые занимаясь программированием обработки, Вы знаете, что на постсоветском пространстве в последние пять лет ничего существенно нового по данному вопросу не издавалось. А зарубежные источники труднодоступны. Советую обр атиться к службам технической поддержки изготовителя инструмента.

Смущает то, что программируемые Вами станки являются трехкоординатными...

С уважением.

Консультировал: Гордиенко Андрей Владимирович (Модератор)
Дата отправки: 28.06.2009, 13:01

5
Очень жалко, если действительно все так плохо :(
-----
Дата оценки: 28.06.2009, 13:22
Рейтинг ответа:

НЕ одобряю 0 одобряю!

Оценить выпуск | Задать вопрос экспертам

главная страница  |  стать участником  |  получить консультацию
техническая поддержка  |  восстановить логин/пароль

Дорогой читатель!
Команда портала RFPRO.RU благодарит Вас за то, что Вы пользуетесь нашими услугами. Вы только что прочли очередной выпуск рассылки. Мы старались. Пожалуйста, оцените его. Если совет помог Вам, если Вам понравился ответ, Вы можете поблагодарить автора - для этого в каждом ответе есть специальные ссылки. Вы можете оставить отзыв о работе портале. Нам очень важно знать Ваше мнение. Вы можете поближе познакомиться с жизнью портала, посетив наш форум, почитав журнал, который издают наши эксперты. Если у Вас есть желание помочь людям, поделиться своими знаниями, Вы можете зарегистрироваться экспертом. Заходите - у нас интересно!
МЫ РАБОТАЕМ ДЛЯ ВАС!

© 2001-2012, Портал RFPRO.RU, Россия
Авторское право: ООО "Мастер-Эксперт Про"
Калашников О.А. | Гладенюк А.Г.
Хостинг: Компания "Московский хостер"
Версия системы: 2011.6.36 от 26.01.2012
В избранное