Все выпуски  

Технологии и решения экологических проблем Применение энерго - и ресурсосберегающих технологий


Водоподготовка - ЗАО БМТ

Доброго времени суток!

Вы получили данное письмо, т. к. Вы проявили интерес к предлагаемой нами еженедельной рассылки на тему «Технологии и решения экологических проблем».  Эта рассылка открыта нами, т. е. предприятием ЗАО «БМТ», в связи с имеющимся у нас желанием объединить всех неравнодушных к экологии людей, для совместного поиска назревших экологических проблем вокруг нас и совместному их решению. Мы готовы поделиться уже имеющимися методами и технологиями по их решению, т. к. наше предприятие уже долгое время занимается изучением этих вопросов, за годы работы накоплен огромный опыт. В компании ведется освоение и создание новых технологических процессов, оптимально сочетающих собственные оригинальные разработки и прогрессивные технологические решения.  В штате компании более 200 человек, среди которых  кандидаты технических наук, аспиранты, научные сотрудники, имеющие многочисленные научные публикации в России и за рубежом.  Наши технологии используются как на территории России, так и за рубежом. Прогрессивность, новаторство и высокий уровень  технологий и установок, разработанных ЗАО  "БМТ" подтверждены 27 патентами РФ.

В нашу рассылку войдет материал по следующим вопросам:
Высокоэффективные технологии для водоподготовки и контроля качества воды, очистки сточных вод и газовых выбросов предприятий различных отраслей промышленности и ЖКХ

Предлагаем Вам отметить интересующую Вас тему:




Водоподготовка для объектов теплоэнергетики и предприятий пищевой, ликероводочной, химической, электронной и др. отраслей промышленности
Биологические очистные сооружения коммунальных стоков населенных пунктов


Очистные сооружения предприятий пищевой и перерабатывающей промышленности
Выделение и концентрирование белков, пектинов и др. компонентов из различных видов сырья



 

Рады представить Вам шестнадцатый номер нашей рассылки, посвященный применению энерго - и ресурсосберегающих технологий для очистки сточных вод гальванических производств.

Применение энерго - и ресурсосберегающих технологий для очистки сточных вод гальванических производств

Анализ экологической ситуации последних лет в России свидетельствует о том, что загрязнение окружающей природной среды остается недопустимо высоким. При этом количество сбрасываемых в окружающую среду сточных вод практически не уменьшается. Это приводит к безвозвратной потере ценных компонентов (кислот, щелочей, солей и металлов), к нерациональному использованию сырьевых и энергетических ресурсов. Связанная с этим деградация поверхностных и подземных вод требует их дополнительной очистки для применения во многих отраслях промышленности, в быту и сельском хозяйстве.

Сточные воды от гальванических производств, образующиеся на предприятиях машиностроения  составляют до 50% от  их общего количества. На долю промывных вод гальваники приходится  половина объема этих стоков, поэтому основной задачей является создание бессточной технологии очистки с возвратом до 95% очищенной воды в основной технологический цикл или доведение ее состава до нормативов для сброса в канализацию.   

При разработке систем очистки сточных вод ЗАО «БМТ» отдает предпочтение энерго - и ресурсосберегающим технологиям, обеспечивающим замкнутый  водооборот.  Для реализации таких процессов необходимым условием является удаление из стоков не только ионов тяжелых металлов, но и солей, которые вносятся в промывные воды в процессе основного гальванического производства.

Основными способами обессоливания являются: ионный обмен, выпаривание и обратный осмос. Целесообразность применения того или иного метода зависит от солесодержания исходных стоков. В сферу  деятельности нашего предприятия входит как проектирование и внедрение новых систем очистки сточных вод, так и реконструкция (модернизация) действующих комплексов очистных сооружений.

В  проекты реконструкции и модернизации включаются следующие  прогрессивные технические разработки:    

  • применение новых видов коагулянтов и флокулянтов приводит не только к повышению эффективности процесса, но и к снижению расходных норм химических реагентов;   
  • введение в технологическую схему на стадии отстаивания тонкослойных элементов уменьшает размеры узла и сокращает производственные площади очистных сооружений;
  • использование  высокоэффективных сорбентов  и ионообменных смол  на стадиях доочистки обеспечивает достижение необходимых показателей стоков по тяжелым металлам в соответствии с нормативными требованиями.

При разработке проектов для вновь строящихся объектов практически всегда в цикл очистных сооружений вводится замкнутый водооборот,  при этом  подразумевается создание автономных  локальных  установок:

  •  очистки промывных  вод;
  • регенерации рабочих растворов (кислот, щелочей, электролитов).

Для сбережения энергетических и материальных ресурсов принимаются такие  эффективные решения как:

  • применение  в установках обратноосмотического  обессоливания уникальных    мембран, отличающихся низкой способностью к обрастанию и загрязнению, а также имеющих высокие показатели по удельной скорости потока и селективности;
  • организация работы обратноосмотической установки по многоступенчатой схеме без разрыва потока и без промежуточных емкостей с применением энергосберегающих высоконапорных насосов для обеспечения  более эффективной   очистки стоков;
  • использование химических реагентов, подобранных в зависимости от типа загрязнителя,  которые предотвращают осаждение загрязняющих примесей  на поверхности мембран;
  • использование специально подобранных моющих композиций для эффективного восстановления транспортных характеристик мембран;
  • организация замкнутого оборота деминерализованной водой в последней промывочной ванне для ее дополнительной экономии.

В предлагаемой технологии концентрат после обратноосмотического модуля выпаривается  до получения солей требуемой влажности. Для этого выбираются энергосберегающие выпарные аппараты, позволяющие эффективно работать и  как локальные установки при высоком солесодержании стоков, когда метод обратного осмоса является экономически невыгодным.

К таким аппаратам относятся:

  • прямоточные роторно-пленочные испарители (РПИ), в которых достигается самый высокий коэффициент теплопередачи по сравнению с выпарными аппаратами других типов;
  • выпарные аппараты с механической  рекомпрессией вторичного пара, обеспечивающие снижение энергопотребления в десятки раз.
  • аппараты мгновенного вскипания, в которых появляется  возможность использовать дешевое низкопотенциальное тепло.

Перечисленные решения позволяют организовать высокоэффективные процессы с малым  сроком окупаемости.

Примером достижения высоких результатов внедрения энерго и ресурсосберегающей технологии являются достигнутые показатели работы комплексной установки очистки производственных стоков и регенерации рабочих растворов линии никелирования на ОАО «Роберт Бош» (г. Энгельс).

Так, с момента начала эксплуатации комплексной установки (2002г.) по сегодняшний день объем потребляемой воды сократился в 55,2 раза, объем стоков уменьшился в 4,2 раза, себестоимость очищенной воды составила 92 руб. за м3, а реализация никельсодержащих шламов приносит ежегодный   доход  порядка 250 тыс. руб.

 

До скорой встречи.

С уважением, ЗАО «БМТ».


В избранное