| ← Июль 2000 → | ||||||
|
1
|
2
|
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
10
|
11
|
12
|
16
|
|||
|
17
|
19
|
20
|
21
|
22
|
23
|
|
|
24
|
25
|
26
|
27
|
28
|
29
|
30
|
|
31
|
||||||
За последние 60 дней ни разу не выходила
Сайт рассылки:
http://www.kyrier.km.ru
Открыта:
17-06-2000
Статистика
0 за неделю
Служба Рассылок Городского Кота
EVERSTAL OnLine 3
Увидеть ПАРИЖ и ... сверить курс
На днях делегация "Северстали" в составе представителя технической
дирекции М.А. Гуркина, начальника доменного цеха В.Н. Логинова и
руководителя коксохимпроизводства А.С. Афанасьева вернулась из Парижа. В
столице моды, ставшей и деловым центром Европы, где находятся офисы
крупнейших фирм и проходят десятки представительных форумов по различным
сферам бизнеса, в том числе и металлургического, проводился IV Европейский
конгресс по производству кокса и чугуна. Основным его организатором
выступила известная компания "Юнизор", чей офис тоже расположен во
французской столице. Конгресс и стал темой нашего разговора с Михаилом
Андреевичем Гуркиным.
- Чем вызван интерес "Северстали" к конгрессу?
- Подобный конгресс проводится уже в четвертый раз. И хотя ему придан
статус Европейского, в нем принимают участие представители фирм всего мира.
На этом конгрессе были представлены все континенты, 34 страны, где есть
металлургия. Из 800 участников 33 - были из России.
Впервые наша делегация выезжала в таком составе, и в нее вошел не
только представитель доменного цеха, но и коксохимпроизводства. Кстати, от
доменщиков на конгресс приехали представители только трех российских
предприятий - "Северстали", Магнитки и Н. Тагила. Значительно больший
интерес к конгрессу был у коксохимиков: их было абсолютное большинство - 25
человек.
Наш интерес к парижской встрече был продиктован тем, что там, как
правило, обсуждается спектр самых злободневных вопросов мировой металлургии
- не только то, что достигнуто, но и разработки и планы на обозримое
будущее.
- Какие из обсуждаемых вопросов более всего интересовали "Северсталь"?
- Не только перед нами, но и всеми металлургическими компаниями стоит
проблема коксовых батарей - они стареют и требуют либо постоянного ремонта,
либо перекладки, что требует больших затрат. А строительство современной
экологически чистой батареи порою не под силу и крупнейшей компании.
Поэтому решение этой проблемы ведется по нескольким направлениям.
В первую очередь все стремятся продлить срок службы батареи. Ставятся
задачи продлить ее жизнь до 40-45 лет. Такая стратегия выбрана и у нас,
хотя наши батареи уже приближаются к этим срокам. И нам была интересна
информация по диагностике состояния, способам ремонта батарей такого
возраста. И наши "юные" батареи 5, 6 также нуждаются в таком же подходе,
чтобы они не заболели "болезнью старости".
Второе направление, которое связано с решением проблем коксохима,
касается альтернативных заменителей кокса для производства чугуна -
пылеугольного топлива, природного газа и мазута. Сейчас мы прорабатываем
это направление и в качестве альтернативы серьезно рассматриваем внедрение
технологии пылеуглевдувания. В то же время, например, в США начали резко
увеличивать потребление природного газа на производство чугуна, хотя этот
газ очень дорог, да и американцы деньги считать умеют. Почему тогда они
пошли на этот шаг? Это требует серьезного изучения. На конгрессе мы
общались с представителями канадских и американских фирм и договорились о
"налаживании мостов" - об обмене информацией.
На последнем в этом тысячелетии конгрессе, естественно, обсуждались
пути развития мировой металлургии. Он еще раз подтвердил, что в обозримом
будущем доменное производство будет доминирующим. В то же время очень
большое внимание и на Западе, и уже у нас в России уделяется изучению
технологий прямого восстановления железа, т.е. процессам получения сырья
для производства стали без коксохима и домен. Десятки способов уже
запатентованы. Но наиболее освоенными являются пока два - "Мидрекс" и
"Корекс". они, безусловно, наиболее экологически чистые и по экономичности
приближаются к доменному процессу. Проекты по прямому восстановлению
железа, получению и жидкого, и твердого продукта для сталеплавильного
производства также рассматриваются в схеме технического развития
"Северсталм". Это является третьим направлением проблемы потребности в
коксе.
- Такие представительные встречи, наверное, не только позволяют
прояснить ответ на вопрос: верной ли дорогой идет предприятие в будущее, в
соответствии ли с мировыми достижениями строит свою техническую политику.
была ли возможность сравнить результаты, которые достигнуты "Северсталью"
и признанными мировыми фирмами на сегодняшний день?
- На сегодняшний день наши коллеги подтверждают, что наш чугун является
одним из лучших. Однако на конгрессе были сделаны два доклада по
требованиям, которые североамериканские и европейские доменщики предъявляют
к ырью для его производства. Наши кокс и агломерат по своим качественным
характеристикам отстают от этих требований. К сожалению, пути повышения
качества и того и другого продукта быстро и точно определить сложно. не
зная характеристик исходного сырья и инструментов их определения. Качество
кокса и агломерата проверяется сейчас непосредственно на металлургических
агрегатах. Такой метод проб и ошибок не экономичен, требует больших затрат
и сопряжен с определенным риском. Мировые фирмы решили данную проблему
организацией центров исследования сырья. по сути это лаборатории, где с
помощью специального оборудования воссоздан процесс, почти аналогичный
действующему производству. Создание подобного центра у нас - вопрос
ближайшей перспективы. Через год, я надеюсь, в нем уже планируется начать
исследовательские работы.
Исходя из общения с российскими металлургами, можно ли сделать вывод о
том, какое из предприятий является более продвинутым в решении вопросов
коксохимического и аглодоменного производств?
- Все предприятия являются сейчас друг для друга конкурентами. Тем не менее
информация - и прямая и косвенная - позволяет сделать некоторые выводы.
Над перспективами своего предприятия серьезно работают все металлурги. В
принципе, держит руку на пульсе Магнитка. Но после общения с магнитогорской
делегацией на конгрессе мы пришли к выводу, что в определении путей
развития, в том числе проработке альтернативных производству кокса и чугуна
технологий, мы впереди. Более того, уже принято решение о предпроектной
проработке пылевдувания на первой доменной печи. В следующем году в период
ремонта домны начнем оснащать ее соответствующим оборудованием. А затем, по
мере отработки технологии пылевдувания, будем развивать ее дальше на все
остальные печи.
Участие в конгрессе укрепило наше мнение о том, что принятые решения о
внедрении технологии пылеуглевдувания, стратегии по продлению срока службы
коксовых батарей, процессам прямого восстановления являются верными и
требуют ускоренной их реализации.
И. Догадина
|
http://subscribe.ru/
E-mail: ask@subscribe.ru |
| В избранное | ||
