На заре становления пенобетонных технологий, - 60 лет назад, еще не существовало высокоэффективных синтетических пенообразователей, применяемых сейчас. И, тем не менее, пенобетон, изготовленный нашими дедами, по многим параметрам не уступает, а то и превосходит продукцию внуков. Главный секрет, конечно же, в высоком профессионализме предков. Немаловажен и правильный подбор рецептуры пенобетонной массы. И в первую очередь, конечно, природа и состав пенообразователя. Еще совсем недавно в качестве пенообразователей применялось всего два состава – клееканифольный (мы его рассмотрели ранее) и сапониновый.

Главная прелесть сапониновых пенообразователей, особенно для сельской глубинки – дешевизна и доступность. Килограмм обыкновенных каштанов, после простейшей обработки, даст полтора куба высококачественной мелкоячеистой пены. А пара-тройка каштановых деревьев решит проблему местных пенообразователей и для колхозного минизаводика.

 Сапонинами называются вещества растительного происхождения, обладающие ярко выраженной способностью к пенообразованию в водных растворах подобно мылу (Sapo – по латыни мыло). Сапонины известны давно – первые упоминания о них, как о мыльных веществах относятся к 1575 г. Из-за способности к обильному пенообразованию сапонины, с незапамятных времен, применяются как моющие средства. В особенности они хороши для стирки нежных и окрашенных тканей, которые не могут стираться мылом. Многие средства для чистки одежды и выведения пятен содержат сапонины. Их также употребляют для производства эмульсий, паст для бритья, средств для мытья волос и т.д. Большое значение сапонины имеют в медицине. Вследствие этого сведения о сапонинах чаще встречаются в медицинской и фармацевтической литературе, чем в технической.

Для получения чистых сапонинов из растительных веществ предложено множество способов. Но все они основаны на обработке различными реагентами водных или спиртовых вытяжек, полученных путем кипячения растительного сырья. Ввиду того, что для получения пены при производстве пенобетонов чистые сапонины не нужны – процесс их получения значительно упрощается.

Получение сапониновых пенообразователей очень просто – следует извлечь природный сапонин их растений его содержащих. Делается это путем длительного вымачивания растительного сырья в воде. При повышении температуры, а тем более в случае кипячения, процесс значительно ускоряется.

Всякий раз, равновесная концентрация сапонина в исходном сырье и в воде выравнивается. Иными словами за один раз извлечь весь сапонин не получится. Нужно слить воду с перешедшим в ней некоторым количеством сапонина в отдельную ёмкость, а сырье вновь залить чистой водой. И так несколько раз.

Полученные водные растворы, со всё уменьшающимся количеством растворенного в ней сапонина нужно смешать вместе. Полученный раствор будет иметь некую усредненную концентрацию и готов к непосредственному применению.

 Вопрос: Какие растения содержат сапонины?

Сапонины довольно распространены в растительном мире. Они обнаружены в растениях, относящихся приблизительно к 70 семействам и 400 видам, произрастающих в самых разнообразных климатических условиях – от тропиков до умеренного пояса. Но практическое значение имеют только растения со значительным содержанием сапонина, а именно:

1. Lychnis Chalcedonica – мыльная трава (татарская мыльная трава). Произрастает в степной полосе европейской части России, на Украине, Кавказе, Западной и Восточной Сибири. Встречается по сырым лугам возле воды. Наибольшее количество сапонинов содержат листья – до 23%

 Вопрос: Как воздействуют сапонины на человека и окружающую среду?

Ядовитость действия сапонинов на человеческий организм зависит от их природы. Наиболее активные (и вместе с тем наиболее ядовитые) сапонины называются сапотоксинами. Они содержатся в змеином яде.

Сапонины, содержащиеся в растениях, для человека практически безопасны – только их внутривенное введение способно отразиться на здоровье. В виде пыли сапонины действуют раздражающим образом на слизистые оболочки дыхательных органов, вызывая сильное чихание и ощущение царапания в горле. Сапонины имеют острый, часто жгуче горький, долго остающийся вкус.

На всех рыб сапонины действуют ядовитым образом даже в ничтожнейших дозах. Этот фактор является одним из методов качественного определения наличия сапонинов.

Вопрос: Каков срок пригодности пенообразователя на основе водной вытяжки из сапонинсодержащих растений?

Водные экстракты из сапонинсодержащих растений представляют собой хорошую питательную среду для различных бактерий. Кроме того, в раствор переходят особые ферменты, расщепляющие сапонины. Если не применять специальных мер, то даже при непродолжительном хранении, под воздействием бактерий и ферментов, сапонины разлагаются. При этом наблюдается помутнение раствора и образование осадка. Пенообразующая способность очень сильно падает, что является первопричиной некачественного пенобетона.

Для повышения сохранности водных растворов сапонинов их подвергают кипячению в течении 1 – 2 часов. В процессе кипячения, или непосредственно после него, к раствору следует добавить консервант. Экспериментально установлено, что наилучшими консервантами для водных вытяжек сапонинов являются фенол или формалин в дозировке 0.2 – 0.3% от массы сапонина (по сухому веществу).

Вопрос: Какова оптимальная концентрация сапонина в пенообразователе для изготовления пенобетона?

Зависимость выхода пены от концентрации сапонина в растворе проверялась по методу Штипеля, принятому в Московском филиале ВНИИЖ-а, механическим взбалтыванием 10 мл раствора в градуированной делительной воронке и отражена в нижеследующей таблице:

Таблица 1

 

Раствор	Объем пены (в см3)
	через 1 мин.	через 3 мин.
Вода чистая	0	0
Водный раствор сапонина 0.01% концентрации	150	150
-- // -- -- // -- 0.05% концентрации	250	225
-- // -- -- // -- 0.10% концентрации	256	225
-- // -- -- // -- 0.50% концентрации	275	250
-- // -- -- // -- 1.00% концентрации	375	375
-- // -- -- // -- 2.00% концентрации	300	300
Мыло ядровое 0.125% концентрации (для сравнения)	275	250

Из приведенной таблицы следует, что выход пены из растворов сапонинов не линейно повышается с увеличением их концентрации до 1%. При дальнейшем увеличении концентрации выход пены уменьшается.

Для технических целей следует признать оптимальной концентрацию 0.05% - дальнейшее её повышение, объем пены увеличивает незначительно.

Вопрос: Какие существуют способы улучшения пенообразователя на основе природных сапонинов?

Для изучения влияния отдельных модификаторов на свойство пениться сапониновых растворов были исследованы некоторые вещества – типичные представители своих групп: контакт Петрова (нефтяные сульфокислоты), ализариновое масло (жирные кислоты), сода (минеральные соли). Установлено, что минеральные соли несколько увеличивают пенистость сапонинов - на 10 – 15%, жирные кислоты примерно на столько-же её снижают, а нефтяные – оставляют неизменной.

При вымачивании растительного сырья, в раствор кроме сапонинов переходит и достаточно много красящих и дубильных веществ, способных даже в малых концентрациях очень сильно снижать скорость набора прочности пенобетоном. С целью их удаления, в водные вытяжки сапонинов следует добавлять известь - помимо окиси кальция в ней обязательно присутствует и небольшое количество окиси магния, которая хорошо связывает и осаждает красящие и дубильные вещества. После отстаивания осадок легко отфильтровывается от основной массы раствора.

В качестве вступления…..

Ко мне во множестве приходят письма типа: “ ….. мы изобрели новый революционный пенообразователь….”, “…мы делаем моющие составы для бытовых нужд, хотим их предложить в качестве пенообразователей….”, “…. мы получаем хорошие результаты на таком-то составе и хотим его предложить на рынок …” и т.д. и т.п. Завершает подобные письма стандартная просьба – испытать пенообразователь.

Хочу предвосхитить подобные просьбы на будущее и ответить сразу всем – прежде чем высылать пробные образцы, будьте готовы к тому, что подобного рода исследования очень длительны, ресурсоемки и дороги. И никто в трезвом уме и здравой памяти не возьмется проводить любые, даже самые элементарные, исследования без должного финансового обеспечения работ со стороны заказчика.

И пока у Вас не будет на руках результатов комплексных испытаний – Ваш состав, с коммерческой точки зрения, представляет интерес только для Вас самих.

Приводимые ниже выдержки из комплексного исследования клее-некалевого пенообразователя (а это всего примерно треть первоисточника) помогут определиться Вам с примерным объемом и перечнем необходимых исследований. И отрезвят горячие головы – ориентировочная стоимость выполненных подобных работ, в нынешних условиях – больше 35 тыс. дол. И, слава Богу, что еще 40 лет назад они были проведены в рамках целевой научно-исследовательской программы и за счет государства.

Эти материалы, я надеюсь, также убедят сомневающихся – можно всячески критиковать социализм, но отказываться от его научного наследия просто глупо.

Некаль представляет собой комплексное соединение, полное химическое название которого – дибутилнафталинмоносульфокислый натрий. Его получают нейтрализацией едким натром продукта взаимодействия нафталина, серной кислоты и бутилового спирта.

В промышленности Некаль обычно получают и используют в форме темно-коричневого водного раствора 16 – 20% концентрации. В процессе синтеза Некаля часть серной кислоты остается в нем и, при нейтрализации едким натром, дает сернокислый натрий, содержание которого в товарном Некале достигает 10%. Кроме того, в растворе находится некоторое количество хлорида натрия. Удельный вес 18%-ного раствора Некаля при температуре 20^оС равен 1.110 – 1.113.

Наличие в Некале тяжелого органического радикала и сильного электролита делает его поверхностно-активным веществом, что обуславливает эмульгирующие, пенообразующие и моющие свойства. Это позволяет широко применять Некаль как заменитель мыла в текстильной промышленности.

При комнатной температуре из 17 – 20%-ного водного раствора Некаля выпадает осадок, который при нагревании вновь переходит в раствор. Водный раствор Некаля может храниться длительное время, он огне- и взрыво- безопасен. В зависимости от производителя и особенностей конкретного производства в товарном Некале может присутствовать значительное количество сопутствующих солей, значительно снижающих его пенообразующую способность.

1. Добавка Некаля влияет на кинетику гидратации цемента. Это влияние отражено в нижеследующей таблице построенной на результатах испытания цементного раствора:

Таблица 2

 

Водного раствора Некаля от веса цемента	Сухого Некаля от веса цемента	Удлинение сроков схватывания (в мин.)		Сопротивление сжатию
		начало	конец	в кг/см2	в % от цемента без добавки
0.000	0.000	-	-	419	100
0.010	0.0025	15	25	390	93
0.025	0.006	20	45	367	87.6
0.050	0.012	10	25	360	85.9
0.075	0.018	15	60	350	83.5
0.100	0.025	20	30	337	80.4
0.250	0.061	25	50	329	76.1

Примечание:

- водный раствор некаля применялся с плотностью 1.115 (содержание некаля по сухому веществу – 24.52%);

- В/Ц цементного раствора во всех случаях – 0.27, что соответствовало нормальной густоте для данного цемента;

- испытания на сжатие велись на кубиках 2х2х2 см (в соответствии со стандартами на момент проведения исследований);

- метод испытания образцов на прочность – “ускоренный”.

2. Эксперименты показали, что пена из Некаля легко поддается стабилизации различными коллагенами. Из всех исследованных веществ по соотношению цена/эффективность наилучшие показатели у клея столярного. Результаты отражены в таблице:

Таблица 3

Состав пенообразователя		Выход пены (в литрах) из соответствующего количества водного раствора пенообразователя (в литрах)
Некаль (в частях по весу)	Клей (в частях по весу)	0.1 л	0.2 л	0.3 л	0.4 л	0.5 л	0.6 л	0.7 л	0.8 л	0.9 л	1.0 л
1	0	4.0	4.3	5.2	5.4	5.5	5.8	5.1	3.0	-	-
1	0.25	3.5	5.5	7.0	8.4	10.1	10.0	9.0	7.3	-	-
1	0.50	4.3	7.2	10.2	12.4	12.5	12.5	12.3	12.1	11.2	10.0
1	1	5.9	8.0	9.8	11.3	12.5	14.3	15.8	16.0	15.9	15.7

Примечание:

- Клей и некаль смешивались в указанных весовых соотношениях. Затем отмерялся 1 гр. полученной смеси и растворялся в соответствующем количестве воды. Приготовление пены осуществлялось в цилиндрическом металлическом сосуде объемом 18 литров по стандартной методике.

- Осадка пены определялась на приборе ЦНИИПС (результаты в данном обзоре не отражены);

3. По результатам предыдущих исследований возникла потребность определить влияние на кинетику гидратации цемента добавки к некалю клея.

Таблица 4

Процент добавки к цементу (по сухому веществу)		Соотношение некаль/клей (по весу)	Сроки схватывания (в час.-мин)		Сопротивление сжатию (28 суточное) (в кг/см2)	Прочность (в %)
некаль	клей		начало	конец
0.02452	0.0000	1 : 0.00	3 – 50	5 - 05	334	100.0
0.02452	0.0125	1 : 0.51	2 – 25	4 - 05	350	104.7
0.02452	0.0250	1 : 1.00	3 – 08	5 - 15	321	96.7
0.02452	0.0500	1 : 2.04	3 – 05	5 - 15	263	78.7

Примечание:

- за 100% принята прочность, полученная с учетом снижения прочности без добавок.

4. В качестве сравнении, в абсолютно идентичных условиях были проведены исследования сапонинового,

клееканифольного, алюмосульфонефтяного, и ГК пенообразователей. Пример по сапониновому приводится ниже, остальные в данном обзоре не отражены.

Таблица 5

 

Процент добавки сапонина от массы цемента (по водному раствору плотн. 1.02)	Процент добавки сапонина от массы цемента (по сухому веществу)	Сроки схватывания (в час. – мин)		Сопротивление сжатию (28 суточное) (в кг/см2)	Прочность (в %)
		начало	конец
0.00	0.000	3 – 15	5 – 15	300	100
0.25	0.014	3 – 45	5 – 05	278	93
0.50	0.028	3 – 45	5 – 05	248	83
0.75	0.032	3 – 30	6 – 10	235	78
1.00	0.046	4 – 45	6 – 45	225	75
1.50	0.074	6 – 02	10 – 55	218	73
2.00	0.102	6 – 05	10 – 55	201	67
2.50	0.130	5 – 35	14 – 20	201	67
3.00	0.158	5 - 10	13 - 37	170	56

5. На основании проведенных исследований выстроена градация расхода различных пенообразователей.

Таблица 6

 

Название пенообразователя	Расход пенообразователя (в весовых частях по сухому веществу) на 1 кг. цемента
Сапониновый	0.00500 – 0.0100
Клее-канифольный	0.00150 – 0.0020
Алюмосульфонефтяной	0.00800 – 0.0200
ГК	0.00025 – 0.0004
Клее-некалевый	0.00020 – 0.0005

В соответствии с полученными результатами и стоимостью отдельных пенообразователей выстраивается обоснование их применимости в тех или иных условиях с экономической точки зрения (в данном обзоре не отражено).

6. После изучения кинетики гидратации на период схватывания и твердения, исследователи перешли к проверке как влияет клеенекалевый пенообразователь на прочностные показатели пенобетона в период набора прочности.

Таблица 7

Дозировка некалевого пенообразователя от массы цемента (в % по сухому веществу)	Прочность на сжатие в возрасте (в кг/см2)				Снижение прочности в возрасте (в %)
	3 суток	7 суток	28 суток	3 месяца	3 суток	7 суток	28 суток	3 месяца
0.00	82	120	230	330	0	0	0	0
0.01	45	72	180	165	45	40	22	50
0.03	56	89	205	339	32	26	11	0
0.05	44	83	205	289	46	31	11	13
0.07	15	83	225	278	82	31	2	16

Эксперименты показали, что наиболее сильно, некаль оказывает воздействие на кинетику набора прочности на отрезке 3 – 7 суток. В дальнейшем его тормозящий эффект значительно нивелируется, и к, примерно, 3-х месячному возрасту исчезает полностью для дозировок 0.03 % (ранее установлено, что 0.03 – 0.05 % как раз и есть оптимальные дозировки).

7. Дальнейшие исследования были посвящены изучению поведения клеенекалевого пенообразователя на различных вяжущих и заполнителях. Для начала определились с номенклатурой вяжущих (взяли три типовых) и определили их характеристики – чтобы была возможность сравнения с ранее проведенными или последующими исследованиями.

Таблица 8

Вид вяжущего	Нормальная густота вяжущего (в %)	Сроки схватывания вяжущего в час. - мин		Фактическая активность вяжущего (в кг\см2 )
		начало	конец
Портландцемент М400	27.0	3 – 15	5 – 15	432
Шлакопортландцемент М250	27.0	3 – 15	6 – 00	280
Местное вяжущее	27.5	0 – 45	1 – 45	234

Примечание:

- Местное вяжущее – продукт совместного помола в вибромельнице М200 извести комовой негашеной – 20%, боя красного керамического кирпича (цемянка) – 70%, гипса строительного – 5%, портландцемента М400 – 5%;

- химико-минералогический, гранулометрический и петрографический состав используемых вяжущих в данном обзоре не отражен

8. Испытание пенобетона на вяжущих без инертных заполнителей проводилось по стандартной методике. Результаты для портландцемента М400 отражены в таблице.

Таблица 9

Расход материалов на 1 м3 пенобетона			В/Ц	Объемный вес (в кг/м3)	Сопротивление сжатию в возрасте 28 суток (в кг/см2)
Портландцемент (в кг)	Некаль (в гр.)	Клей (в гр.)
219	97	52	0.38	263	5.6
330	236	120	0.40	396	14.6
496	182	99	0.34	597	25.3
504	253	129	0.40	605	30.9
683	95	50	0.40	820	34.6

То же самое для шлакопортландцемента:

Таблица 10

Расход материалов на 1 м3 пенобетона			В/Ц	Объемный вес (в кг/м3)	Сопротивление сжатию в возрасте 28 суток (в кг/см2)
Шлакопортландцемент (в кг)	Некаль (в гр.)	Клей (в гр.)
174	122	65	0.40	209	1.9
211	93	49	0.38	253	5.3
247	147	78	0.40	296	5.0
367	114	60	0.40	440	10.8
428	112	59	0.34	514	18.0

9. Теперь наступил черед испытать пенообразователь добавив к вяжущему инертный заполнитель. Для сопоставимос

ти полученных результатов, заполнители также подвергли предварительному исследованию.

Таблица 11

Наименование материала	Гранулометрический состав материала по фракциям (в %)							Удельный вес	Объемный вес (в кг/м3)
	1 мм	1 – 0.6 мм	0.6 – 0.3 мм	0.3 – 0.15 мм	0.15 – 0.05 мм	0.05 – 0.005 мм	менее 0.005 мм		в рыхлом состоянии	в плотном состоянии
Тонкозернистый песок “А”	-	0.05	0.30	25.70	63.20	8.20	2.55	2.70	1320	1660
Пылеватый грунт “Г”	-	-	0.80	13.30	44.20	39.30	2.40	2.65	1320	1660
Мелкозернистый песок “Т”	0.06	6.30	19.68	60.68	10.75	2.53	-	-	1380	1670
Тонкозернистый пылеватый песок “С”	-	0.08	0.70	21.42	58.30	-	-	-	-	-
Тонкозернистый пылеватый песок “М”	-	0.08	0.50	8.65	41.53	43.20	6.20	2.7	1270	1590

Примечание:

- выбор конкретных заполнителей отражает реалии типичных местных условий

10. Испытание пенобетона на вяжущих с инертными заполнителями проводилось по стандартной методике.

Таблица 12

Расход материалов на 1 м3 пенобетона					Состав пенобетона (по весу)	Водa Цем. + Заполн.	Объемный вес пенобетона (в кг/м3)	Сопротив ление сжатию (в кг/см2)
Портланд цемент М400	Заполнители		Некаль (в гр.)	Клей (в гр.)
	Наименов.	Количество (в кг.)
242	Грунт “А”	97	113	60	1 : 0.4	0.56	372	7.5
260	-- // --	104	118	29	1 : 0.4	0.39	399	8.0
285	-- // --	114	104	26	1 : 0.4	0.40	532	9.4
297	-- // --	297	80	42	1 : 1	0.60	652	15.5
250	Грунт “К”	107	102	54	1 : 0.43	0.50	393	2.7
199	Песок “Т”	199	166	83	1 : 1	0.50	438	3.1
244	-- // --	244	94	50	1 : 1	0.50	538	4.1
248	-- // --	248	70	37	1 : 1	0.38	546	5.5
252	-- // --	252	70	37	1 : 1	0.46	555	6.7
246	-- // --	492	78	41	1 : 2	0.60	816	12.2

11. А если пропарить …..

Таблица 13

Расход материалов на 1 м3 пенобетона					Условия твердения				Объемный вес пено бетона(в кг/м3)	Сопро тивление сжатию (в кг/см2)
Портланд цемент (в кг)	Молотый песчаный грунт (в кг)	Некаль (в гр.)	Клей (в гр.)	В/Ц	Предвари тельное нормальное хранение (в сутках)	Пропарка		Последующее нормальное хранение (в сутках)
						№ режима пропарки	Продолжи тельность пропарки (в час.)
282	121	101	101	0.34	1	1	26	8	442	4.4
397	170	90	50	0.34	1	1	26	8	624	11.3
414	178	79	42	0.34	1	1	26	8	650	12.8
462	199	81	43	0.34	1	1	26	8	728	17.2
497	216	65	34	0.34	1	1	26	8	781	18.2
620	266	102	54	0.34	5	2	26	1	975	54.7

12. А если применить местное вяжущее, а потом пропарить ….

Таблица 14

№ п/п	Расход материалов на 1 м3 пенобетона						В/Ц	Условия твердения			Объемный вес пенобетона ( в кг/м3)	Сопро тивление сжатию (в кг/см2
								Предвари тельное нормальное хранение ( в сутках)	Продолжи тельность пропарки ( в часах)	Последующее нормальное хранение (в сутках)
	Известь (в кг)	Цемянка (в кг)	Гипс (в кг)	Портланд цемент (в кг)	Некаль (в гр)	Клей (в гр)
1	67	253	17	17	118	30	0.55	1	21	4	388	3.5
2	69	260	18	17	114	28	0.55	2	20	4	400	4.0
3	63	254	17	17	118	30	0.55	3	21	4	392	4.3
4	63	258	17	17	118	30	0.55	5	21	1	392	4.7
5	69	260	17	17	114	29	0.55	7	26	4	399	3.4
6	69	258	17	17	115	28	0.55	1	21	5	397	4.9
7	69	257	17	17	117	30	0.55	2	20	4	395	5.2
8	69	258	17	17	115	26	0.55	3	21	6	397	5.2
9	68	257	17	17	117	30	0.55	5	21	4	395	5.2
10	70	261	17	17	114	28	0.55	7	26	4	401	5.0
11	80	257	18	18	112	28	0.55	28	0	0	410	4.1

13. А что будет через сутки, через месяц, через год?

Таблица 15

№ п/п	Расход материалов на 1 м3 пенобетона					___В___ Ц + П	Объемный вес пенобетона ( в кг/м3	Прочность на сжатие в возрасте (в кг/см2)
	Портланд цемент (в кг)	Песок (в кг)	Некаль (в гр)	Клей (в гр)	Вода (в литрах)			7 сут.	14 сут.	28 сут.	60 сут.	90 сут.	120 сут.	150 сут.	210 сут.
1	240	144	130	32	142	0.37	426	5.00	6.00	7.45	9.30	10.70	11.90	11.70	11.40
2	240	144	130	32	134	0.35	419	3.87	4.98	5.30	5.70	-	7.70	7.83	-

14. А если не пропаривать, а в автоклав запихнуть?

Таблица 16

№ Сос тава	Вид вяжущего	Расход материалов на 1 м3 пенобетона					___В___ Ц + П	Номи нальный состав (Вяжущее : Песок)	Выде ржка до запа рки (в час.)	Время запарки при 8 атм (в час.)	Выдержка после запарки (в час.)	После дующее нормальное твердение (в сут.)	Объе мный вес пено бетона ( в кг/м3)	Сопро тивление сжатию (в кг/см2
		Известь (в кг)	Вяжу щее (в кг)	Песок (в кг)	Пенообразователь
					Некаль (в гр)	Клей (в гр)
1	Местное	-	457	-	80	40	0.45	1 : 0	120	10	24	7	475	15.1
7	-- // --	-	364	-	80	40	0.45	1 : 0	40	10	10	3	440	17.1
8	-- // --	-	636	-	80	40	0.45	1 : 0	40	10	10	3	706	24.9
8	-- // --	-	636	-	80	40	0.45	1 : 0	40	10	10	3	726	25.8
12	-- // --	-	636	-	80	40	0.45	1 : 0	18	10	54	4	747	37.1
12	-- // --	-	636	-	80	40	0.45	1 : 0	18	10	78	5	769	40.2
2	Шлако портланд цемент	-	242	484	80	40	0.32	1 : 2	120	10	24	7	711	17.5
2	Портланд цемент	-	363	363	80	40	0.32	1 : 1	40	10	10	3	700	22.5
5	Известь	132	-	594	80	40	0.35	1 : 4.5	40	10	10	3	800	20.3
3	-- // --	97	-	582	80	40	0.37	1 : 6	18	10	32	3	790	12.1

Дата последней редакции 11.12.03 - 42318 знака

Сергей Ружинский, Харьков, Городок

E-mail: ryginski@aport.ru