Как организовать трикотажное производство

Для организации любого производства вам необходимо внимательно проанализировать несколько аспектов, таких как набор оборудования, количество персонала, финансовая сторона и т.д.

Следующая информация будет особенно полезной для тех, кто хочет организовать производство верхнего трикотажа.
Технология и организация производства

1. Пряжа. Традиционным для Украины является использование такой пряжи как:

- нитрона (объёмки) – обычно изделия из такой пряжи пользуются спросом в силу дешевизны

- акрил (отечественного или турецкого производства) – изделия получаются немного дороже, чем из нитрона

- полушерсти отечественного производства (30%-й или 50%-й) – это традиционное сырье для производства зимних изделий верхнего трикотажа. Наиболее часто используется полушерсть отечественного производства.

Другие импортные виды пряжи (полушерсть турецкого и итальянского производства) пока при производстве верхнего трикотажа региональными производителями используется мало, в основном из-за более высокой цены.

В настоящее время полушерсть отечественного производства практически приблизилась по цене к аналогичной турецкой и итальянской пряже, поэтому в ближайшее время следует ожидать большего использования в изделиях верхнего трикотажа импортной пряжи, в первую очередь итальянского производства.

2. Оборудование. Выбор оборудования связан с применяемой технологией производства изделий верхнего трикотажа.
Различают следующие виды технологии производства трикотажных изделий:

1) производство верхнего трикотажа из трикотажного полотна (используется трикотажное полотно собственного производства или покупное). На кругловязальных машинах вяжется трикотажное полотно (после разрезания трубообразной заготовки получается полотно шириной 2-2,5 м), затем полученное полотно раскраивается на отдельные детали, которые сшиваются в изделие. Таким способом наиболее изготавливают бельевой трикотаж, спортивную одежду, а также и верхний трикотаж с несложным дизайном (водолазки и т.п.) из наиболее дешевой пряжи. Производительность кругловязальных машин в несколько раз выше, чем плосковязальных: например, на б/у кругловязальной машине 7 класса (начала 90-х годов) реально производить примерно 50 свитеров за 8 часов. Основной недостаток технологии производства из трикотажного полотна – некоторый процент отходов при раскрое ( существуют некоторые кругловязальные машины (Jumberca), которые могут вязать купонным способом, что позволяет снизить отходы). Некоторым недостатком является то, что недорогие кругловязальные машины имеют существенно меньший ограниченный набор переплетений, чем плосковязальные.

Стоимость кругловязальных машин существенно различается в зависимости от производителя, года выпуска и возможностей: машины 80-х годов могут стоить несколько тысяч Евро, современные (конец 90-х годов) – несколько десятков тысяч Евро.

2) производство верхнего трикотажа купонным способом. На плосковязальной машине (как правило, это электронные машины) вяжется прямоугольный купон (по ширине будущей детали), из которого выкраивается деталь изделия. Преимущество – высокая скорость изготовления (на одной и той же машине купонным способом вязка происходит быстрее, чем по контуру), недостаток – небольшой процент отходов при раскрое. Купонным способом на плосковязальных машинах можно изготавливать изделия различной степени сложности.

Сейчас б/у плосковязальные машины для вязки только купонным способом обходятся (цена в Украине с учетом доставки и растаможки):

Stoll (например, модель ANVH) – от 4000 Евро,

Universal (машины 600-й серии) – от 6000 Евро,

Shima-Seiki (модели 202, 214) – от 10000 Евро

Стоимость новых плосковязальных машин для вязки купонным способом: итальянских производителей (Technotex) – от 25000 Евро (машины, которые позволяют вязать в 2 «ручья»), тайваньских производителей – от 16000 долларов. (цены производителей Ex-Work).

При производстве верхнего трикотажа из трикотажного полотна и купонным способом, как правило, обходятся минимумом вспомогательного оборудования – кроме вязальных машин нужны оверлоки и другие швейные машины, а также раскройный нож.

3) производство верхнего трикотажа вязкой по контуру (используются плосковязальные электронные машины следующего (по отношению к купонным машинам) поколения. Отличается от купонного способа тем, что детали изделий сразу вяжутся по заданному контуру, поэтому подкроя и потерь пряжи нет. Количество операций меньше, чем в предыдущем способе, ниже и себестоимость. Позволяют также (при необходимости) изготавливать изделия и купонным способом (это позволяет достичь максимальной производительности).

Сейчас б/у плосковязальные машины для вязки по контуру обходятся:

Stoll (модели CMS 400, 402) – от 23000 Евро,

Universal (модели MC 720, 740) – от 16000 Евро,

Shima-Seiki – от 20000 Евро (цена в Украине с учетом доставки и растаможки).

Типовой набор оборудования и количество персонала (в расчете на мини-фабрику из 2 компактных плосковязальных машин) – для производства верхнего трикотажа вязкой по контуру:

Под изделием здесь подразумевались свитер, кофта, жакет и т.д., при вязке более мелких изделий (шапка, шарф) производительность будет существенно выше, например, одна компактная 2-х системная вязальная машина 3-го класса может производить (при круглосуточном режиме работы и вязке по контуру) до 500 шарфов в сутки.

Типовой набор оборудования и количество персонала (в расчете на мини-фабрику из 2 компактных плосковязальных машин) – для производства верхнего трикотажа вязкой по контуру:

А) Оборудование:

плосковязальные машины – 2 шт.

спец. компьютер (для разработки программ вязки) – 1 шт.

кеттельные машины – 2 шт.

оборудование влаго-тепловой обработки (ВТО) – паровой стол – 1 шт.

раскройный стол – 1 шт.

оверлок – 2-3 шт.

швейные машины (прямострочные, цепного стежка) – 2-3 шт.

Б) Персонал:

1) Вязальное производство:

Операторы вязальных машин – 4 чел. (4 смены по12 час.)

Программист-дессинатор – 1 чел.

Механик-наладчик – 1 чел.

Технолог – 1 чел.

2) Швейное производство

Кеттельщицы – 2 чел.

Раскройщица – 1 чел.

Отпарщица – 1 чел.

Швеи – 4-6 чел.

Производство верхнего трикотажа по технологии knit&wear. На плосковязальной машине вывязывается изделие полностью готовым, необходимости в сборке изделий здесь нет (только отпарка). Соответственно нет подкроя и швейных операций, поэтому себестоимость производства минимальна (т.к. минимальны затраты на персонал). Однако начальные затраты на оборудование при этой технологии самые большие.

Стоимость б/у плосковязальных машин для технологии knit&wear – от 57000 долл. – например, Stoll CMS 340 knit&wear

В настоящее время наиболее распространено производство верхнего трикотажа купонным способом и с помощью вязки по контуру.

Плосковязальные машины существуют нескольких видов:

- компактные – с рабочей шириной 120-130 см (наиболее приспособлены для вязки небольших партий изделий при часто меняющемся ассортименте).

- большие – с рабочей шириной 230-244 см (наиболее приспособлены для вязки больших партий изделий при менее частой смене ассортимента).

Существуют также машины и с промежуточной рабочей шириной, например,183 см или 200 см.

Обычно производителями вязальных машин рекомендуется (как минимальный набор) 3 вязальные машины (мини-фабрика):

на одной машине происходит отработка новых моделей, две другие машины в это время работают круглосуточно. После окончания разработки новых моделей (обычно от 1,5-2 час. до 1,5 дней на одну модель – в зависимости от квалификации и сложности модели) первая машина также запускается на круглосуточный режим работы.

Однако по финансовым соображениям многие отечественные производители начинают с 1-2 вязальных машин.

Для производства верхнего трикотажа обычно используются машины с 3-го по 12 класс (класс – это количество игл на дюйм) – типовые классы – 3, 5, 7, 8, 10 и 12.

Машины 3-го класса используются для изготовления изделий (шапок, шарфов, свитеров, кофт и т.д.) из толстой пряжи (часто эти изделия напоминают связанные вручную) – толстой шерсти, мохера, фантазийной пряжи.

Машины 5-го класса традиционно используются для изготовления изделий зимнего ассортимента.

Машины 7-го класса используются для изготовления более тонких изделий зимнего ассортимента.

Машины 8-го класса чаще используются для изготовления изделий весенне-осеннего ассортимента.

Машины 10-го и 12-го класса чаще используются для изготовления летнего ассортимента.

Приведенное соответствие классов и сезонов условно. Например, для зимнего сезона часто изготавливают шерстяные водолазки на машинах 10 класса и т.д.

Производительность вязальных машин – величина весьма условная (т.к. существенно зависит от размера изделий, используемых переплетений и моделей изделий):

- например, одна компактная 2-х системная вязальная машина 3-го класса может производить (при круглосуточном режиме работы и вязке по контуру) от 1000 до 1200 изделий средней сложности в месяц (обычно считается, что на современных вязальных машинах 1 ряд вяжется за 1 сек., но при введении усложняющих элементов скорость машины снижается);

при вязке на компактных машинах более высоких классов для изготовления аналогичных по размеру изделий потребуется вывязать большее количество рядов (чем выше класс, тем больше рядов потребуется), поэтому производительность будет меньше

- на больших машинах производительность существенно выше, например, на большой 3-х системной машине 5-го класса (например, Stoll CMS 430) можно произвести от 1800 до 2200 изделий средней сложности в месяц (при круглосуточном режиме работы и вязке по контуру), при вязке купонным способом на той же машине и при более простых изделиях (например, водолазки) можно произвести до 3000 изделий в месяц.
Организация производства носков и колгот

Несмотря на некоторую схожесть производства этих двух видов изделий, имеются существенные различия.

1. Производство носков:

- вывязывается заготовка носка (с незакрытым мыском)

- на спец. швейном оборудовании происходит зашивка мыска

- производится формовка (термофиксация) носков (особенно это важно для мужских классических носков)

- пришивание этикетки и упаковка

Чулочно-носочные автоматы импортного производства существуют 3-х видов:

1. выпуска конца 80-х годов (вяжут заготовку носка без пятки и без заделки мыска) – контрактная стоимость 1,5-2,0 тыс. Евро (без учета доставки и растаможки).

2. современные чулочно-носочные автоматы, вывязывающие заготовку носка вместе с пяткой (но без заделки мыска) – это основные машины сейчас для современного чулочно-носочного производства, они составляют основную долю, выпускаемых новых автоматов и основную часть рынка б/у автоматов.

Более подробные характеристики таких машин и цены на них можно получить в нашем офисе.

Для зашивки мыска может использоваться различное оборудование:

- при минимальном количестве автоматов (5 шт.) может использоваться ручной кеттель (стоимость нового около 7000 Евро). Производительность одной кеттельщицы – несколько сотен пар в смену.

- для большей производительности используется, например, оборудование ROSSO Smart 025 (10200 Евро) или 025 E Super (12600 Евро). При этом 2 такие машины (т.е. необходимо 2 чел. персонала) достаточно для обработки 100 тыс. пар в месяц (такой объем производства соответствует примерно 10 чулочно-носочным автоматам).

Для формования также может использоваться различное оборудование:

- ручная формовка предполагает использования ручного настольного оборудования, которое позволяет формовать одновременно 4-5 носок. Производительность зависит только от производительности формовщицы. Такое оборудование стоит около 2500 Евро.

- на 10 чулочно-носочных автоматов и более необходимо использование автоматизированного оборудования (формовка происходит за несколько сек. на 1 носок, типичная производительность – примерно 400 пар в час.). Стоимость такого оборудования (например, марки R/12) – около 7000 Евро. Двух R/12 (т.е. необходимо 2 чел. персонала) достаточно для формования 100 тыс. пар в месяц. Для более качественного формования при этом же объеме производства можно использовать оборудование 837/SQ (23000 Евро).

Для пришивания этикетки и упаковки может использоваться различное оборудование в зависимости от того, какой вид упаковки Вы хотите:

- пришивание этикетки на каждую пару или на упаковку из 5-10 пар

- упаковка каждой пары в отдельный пакет

- пришивание к каждой паре отдельного ярлыка или крючка

- упаковка по 5 или 10 пар или перевязывание по 10 пар в пачку и т.д.

Обычно для расчета основных параметров носочного производства нужно определить:

- объем производства

- ассортимент носков, которые Вы хотите производить (х/б, п/ш, с цветным рисунком и т.д.), мужские, женские, детские (как правило, на каждый вид необходим отдельный чулочно-носочный автомат).

2. Производство колгот

Технология производства тонких капроновых колгот сложнее и требует больше этапов, чем при производстве носков. Технологический процесс включает: вязку 2-х трубообразных заготовок (используются чулочно-носочные автоматы 30, 32, 34 классов, диаметр 4 дюйма, 400 игл), 2 заготовки вяжутся около 2 минут. Затем производятся швейные операции, крашение, формование, упаковка.

Минимальное количество автоматов – 12-15 (при меньшем количестве оборудования не обеспечивается эффективная загрузка остального оборудования).

Стоимость б/у автоматов – от 1000 Евро (контрактная цена без учета стоимости доставки и растаможки) –Matec, Lonati, Sangiacomo.

Швейное оборудование (оверлоки, швейные машины с плоским швом) б/у стоит от 1000 до 4000 Евро.

Красильное оборудование б/у – от 35000 Евро ( например «GRANDIS»)

Оборудование для формования б/у – от 4000 Евро (например «E.R.M.E.S.T.» (www.ermest.com) , Cortese, )

Упаковочное оборудование б/у – 20-25 тыс. Евро.

Полностью комплект оборудования б/у (мини-фабрика) для производства примерно 2 млн. пар колгот в год обходится от 150 до 200 тыс. Евро.

Комплект оборудования б/у для производства примерно 6-7 млн. пар в год – примерно 1,0-1,25 млн. Евро (при этом комплект нового оборудования, рассчитанный на такую производительность стоит не менее 2 млн. Евро).

Современные автоматы позволяют производить любой ассортимент колгот: традиционные капроновые, эластичные с лайкрой, сетка, цветные, с различным рисунком и т.д.

Также возможно производить колготки медицинского назначения (компрессионные, утягивающие и т.д.), для этого используются автоматы с некоторыми дополнительными возможностями (например BUSI IDEA Medical , Santoni Pendolina Medical, H.LUCAS, MERZ).

Вспомогательное оборудование

Кроме самих вязальных машин для организации минимального производства необходимо вспомогательное оборудование:

- оверлок – обычно несколько шт. (количество зависит от количества вязальных машин и объема производства)

- швейное оборудование (прямострочная машина) – обычно несколько шт.

- кеттельная машина

- оборудование для влаго-тепловой обработки (обычно – промышленная установка для формования изделий, но начинающие производители иногда обходятся ТЭН). Одна промышленная машина обычно заменяет несколько работниц (обычно 5-6 работниц)

Пришивание этикетки и упаковка

Используемое упаковочное оборудование существенно зависит от выбранного варианта упаковки:

- по 5 пар в пачке с перетягиванием лентой

- с упаковыванием в отдельный пакет

- с пришиванием пластикового крючка и т.д.

Минимальные варианты организации чулочно – носочного производства

1) 2 чулочно-носочных автомата + оверлок + ТЭНы + упаковка в пачки вручную – используется как начальный вариант, чтобы «попробовать» (производительность до 20000 пар в месяц – при круглосуточной работе автоматов, остальные операции делаются в дневную смену)

2) 5 чулочно-носочных автоматов + б/у Rosso 011 (или новый или б/у Smart 025) + новый (или б/у R/12) + упаковочное оборудование – хороший начальный вариант (производительность до 50000 пар в месяц – при круглосуточной работе автоматов, остальные операции делаются в дневную смену)

3) 10 чулочно-носочных автоматов + 2 шт. Smart 025 (или 025 E Super) + 2шт. R/12 (или 837/SQ или 843/Steam) + упаковочное оборудование – это уже серьезное небольшое производство (производительность до 100000 пар в месяц – при круглосуточной работе автоматов, остальные операции делаются в дневную смену.