ВесьБетон

  Все выпуски  

Все о пенобетоне – 10-й выпуск.


Информационный Канал Subscribe.Ru

Рассылка “Всё о пенобетоне и бетоне” – 9-й выпуск.

(Все права защищены, публикация данной информации в любом виде, без разрешения владельцев запрещена. С предложениями обращаться ibeton@mail.ru)
www.ibeton.ru


Холодно и влажно? Не беда!
Предлагаем разработанный нашей фирмой ускоритель твердения позволяющий производить пенобетон при низких температурах и повышенной влажности воздуха. Вы сможете быстрее производить распалубку и значительно увеличить объемы производства! Цены низкие - ускоритель нашего производства, сертифицирован.
Доставим по всей России, до Москвы и Санкт-Петербурга - бесплатно, срок 1 день!
Подробнее об этом!

Анонс:

Я прошу прощения у читателей рассылки, но закончить тему по пенообразователям в этом году ну никак не получается, - слишком много материалов и они просто физически не помещаются в стандартный формат рассылки, а “галопом по Европам” - Вы же меня потом и упрекнете.
Мы обязательно вновь вернемся к этой теме в начале следующего года.
Сергей Ружинский

Сапониновый пенообразователь.

На заре становления пенобетонных технологий, - 60 лет назад, еще не существовало высокоэффективных синтетических пенообразователей, применяемых сейчас. И, тем не менее, пенобетон, изготовленный нашими дедами, по многим параметрам не уступает, а то и превосходит продукцию внуков. Главный секрет, конечно же, в высоком профессионализме предков. Немаловажен и правильный подбор рецептуры пенобетонной массы. И в первую очередь, конечно, природа и состав пенообразователя. Еще совсем недавно в качестве пенообразователей применялось всего два состава – клееканифольный (мы его рассмотрели ранее) и сапониновый.

Главная прелесть сапониновых пенообразователей, особенно для сельской глубинки – дешевизна и доступность. Килограмм обыкновенных каштанов, после простейшей обработки, даст полтора куба высококачественной мелкоячеистой пены. А пара-тройка каштановых деревьев решит проблему местных пенообразователей и для колхозного минизаводика.

 Сапонинами называются вещества растительного происхождения, обладающие ярко выраженной способностью к пенообразованию в водных растворах подобно мылу (Sapo – по латыни мыло). Сапонины известны давно – первые упоминания о них, как о мыльных веществах относятся к 1575 г. Из-за способности к обильному пенообразованию сапонины, с незапамятных времен, применяются как моющие средства. В особенности они хороши для стирки нежных и окрашенных тканей, которые не могут стираться мылом. Многие средства для чистки одежды и выведения пятен содержат сапонины. Их также употребляют для производства эмульсий, паст для бритья, средств для мытья волос и т.д. Большое значение сапонины имеют в медицине. Вследствие этого сведения о сапонинах чаще встречаются в медицинской и фармацевтической литературе, чем в технической.

Для получения чистых сапонинов из растительных веществ предложено множество способов. Но все они основаны на обработке различными реагентами водных или спиртовых вытяжек, полученных путем кипячения растительного сырья. Ввиду того, что для получения пены при производстве пенобетонов чистые сапонины не нужны – процесс их получения значительно упрощается.

Получение сапониновых пенообразователей очень просто – следует извлечь природный сапонин их растений его содержащих. Делается это путем длительного вымачивания растительного сырья в воде. При повышении температуры, а тем более в случае кипячения, процесс значительно ускоряется.

Всякий раз, равновесная концентрация сапонина в исходном сырье и в воде выравнивается. Иными словами за один раз извлечь весь сапонин не получится. Нужно слить воду с перешедшим в ней некоторым количеством сапонина в отдельную ёмкость, а сырье вновь залить чистой водой. И так несколько раз.

Полученные водные растворы, со всё уменьшающимся количеством растворенного в ней сапонина нужно смешать вместе. Полученный раствор будет иметь некую усредненную концентрацию и готов к непосредственному применению.

 Вопрос: Какие растения содержат сапонины?

Сапонины довольно распространены в растительном мире. Они обнаружены в растениях, относящихся приблизительно к 70 семействам и 400 видам, произрастающих в самых разнообразных климатических условиях – от тропиков до умеренного пояса. Но практическое значение имеют только растения со значительным содержанием сапонина, а именно:

1. Lychnis Chalcedonica – мыльная трава (татарская мыльная трава). Произрастает в степной полосе европейской части России, на Украине, Кавказе, Западной и Восточной Сибири. Встречается по сырым лугам возле воды. Наибольшее количество сапонинов содержат листья – до 23%

2. Sapindus Saponaria – мыльное дерево. Произрастает в тропических странах. У нас растет в Закавказье. Для извлечения сапонинов наиболее пригодны плоды – до 38% сапонинов.

3.Aesculus Hippocastanum – конский каштан. Разводится в декоративных целях и хорошо растет в умеренном климате России и Украины. Наиболее богаты сапонином плоды. В скорлупе – до 11%, а в мякоти плодов до 6 % сапонинов.

4. Acantophyllum Glandulosum – мыльный корень. Дикорастущее многолетнее травянистое растение, произрастающее в Средней Азии и Закавказье. В корнях этого растения содержится до 32% сапонина.

5. Cyclamen Lbericum – альпийская фиалка. Произрастает в предгорьях Кавказа и Закавказья. Сапонин, до 25% содержится в корнях растений, имеющих форму клубней.

6. Saponaria Officinalis – мыльнянка, многолетнее дикорастущее растение, произрастающее в южной и средней части России и Украины. Корни мыльнянки, толщиной 2 – 3 см содержат до 36% сапонина.

7. Melandrium Album – горицвет. Дикорастущее растение широко распространено в Украине, на Кавказе, Сибири и европейской части России вплоть до Московской обл. Корни горицвета содержат до 28% сапонина очень хорошего качества. Поэтому данное растение искусственно культивируется как сырье для фармацевтической промышленности.

 Вопрос: Как воздействуют сапонины на человека и окружающую среду?

Ядовитость действия сапонинов на человеческий организм зависит от их природы. Наиболее активные (и вместе с тем наиболее ядовитые) сапонины называются сапотоксинами. Они содержатся в змеином яде.

Сапонины, содержащиеся в растениях, для человека практически безопасны – только их внутривенное введение способно отразиться на здоровье. В виде пыли сапонины действуют раздражающим образом на слизистые оболочки дыхательных органов, вызывая сильное чихание и ощущение царапания в горле. Сапонины имеют острый, часто жгуче горький, долго остающийся вкус.

На всех рыб сапонины действуют ядовитым образом даже в ничтожнейших дозах. Этот фактор является одним из методов качественного определения наличия сапонинов.

Вопрос: Каков срок пригодности пенообразователя на основе водной вытяжки из сапонинсодержащих растений?

Водные экстракты из сапонинсодержащих растений представляют собой хорошую питательную среду для различных бактерий. Кроме того, в раствор переходят особые ферменты, расщепляющие сапонины. Если не применять специальных мер, то даже при непродолжительном хранении, под воздействием бактерий и ферментов, сапонины разлагаются. При этом наблюдается помутнение раствора и образование осадка. Пенообразующая способность очень сильно падает, что является первопричиной некачественного пенобетона.

Для повышения сохранности водных растворов сапонинов их подвергают кипячению в течении 1 – 2 часов. В процессе кипячения, или непосредственно после него, к раствору следует добавить консервант. Экспериментально установлено, что наилучшими консервантами для водных вытяжек сапонинов являются фенол или формалин в дозировке 0.2 – 0.3% от массы сапонина (по сухому веществу).

Вопрос: Какова оптимальная концентрация сапонина в пенообразователе для изготовления пенобетона?

Зависимость выхода пены от концентрации сапонина в растворе проверялась по методу Штипеля, принятому в Московском филиале ВНИИЖ-а, механическим взбалтыванием 10 мл раствора в градуированной делительной воронке и отражена в нижеследующей таблице:

Таблица 1

 

Раствор

Объем пены

(в см3)

через 1 мин.

через 3 мин.

Вода чистая

0

0

Водный раствор сапонина 0.01% концентрации

150

150

-- // -- -- // -- 0.05% концентрации

250

225

-- // -- -- // -- 0.10% концентрации

256

225

-- // -- -- // -- 0.50% концентрации

275

250

-- // -- -- // -- 1.00% концентрации

375

375

-- // -- -- // -- 2.00% концентрации

300

300

Мыло ядровое 0.125% концентрации (для сравнения)

275

250

Из приведенной таблицы следует, что выход пены из растворов сапонинов не линейно повышается с увеличением их концентрации до 1%. При дальнейшем увеличении концентрации выход пены уменьшается.

Для технических целей следует признать оптимальной концентрацию 0.05% - дальнейшее её повышение, объем пены увеличивает незначительно.

Вопрос: Какие существуют способы улучшения пенообразователя на основе природных сапонинов?

Для изучения влияния отдельных модификаторов на свойство пениться сапониновых растворов были исследованы некоторые вещества – типичные представители своих групп: контакт Петрова (нефтяные сульфокислоты), ализариновое масло (жирные кислоты), сода (минеральные соли). Установлено, что минеральные соли несколько увеличивают пенистость сапонинов - на 10 – 15%, жирные кислоты примерно на столько-же её снижают, а нефтяные – оставляют неизменной.

При вымачивании растительного сырья, в раствор кроме сапонинов переходит и достаточно много красящих и дубильных веществ, способных даже в малых концентрациях очень сильно снижать скорость набора прочности пенобетоном. С целью их удаления, в водные вытяжки сапонинов следует добавлять известь - помимо окиси кальция в ней обязательно присутствует и небольшое количество окиси магния, которая хорошо связывает и осаждает красящие и дубильные вещества. После отстаивания осадок легко отфильтровывается от основной массы раствора.

Клее-некалевый пенообразователь.

В качестве вступления…..

Ко мне во множестве приходят письма типа: “ ….. мы изобрели новый революционный пенообразователь….”, “…мы делаем моющие составы для бытовых нужд, хотим их предложить в качестве пенообразователей….”, “…. мы получаем хорошие результаты на таком-то составе и хотим его предложить на рынок …” и т.д. и т.п. Завершает подобные письма стандартная просьба – испытать пенообразователь.

Хочу предвосхитить подобные просьбы на будущее и ответить сразу всем – прежде чем высылать пробные образцы, будьте готовы к тому, что подобного рода исследования очень длительны, ресурсоемки и дороги. И никто в трезвом уме и здравой памяти не возьмется проводить любые, даже самые элементарные, исследования без должного финансового обеспечения работ со стороны заказчика.

И пока у Вас не будет на руках результатов комплексных испытаний – Ваш состав, с коммерческой точки зрения, представляет интерес только для Вас самих.

Приводимые ниже выдержки из комплексного исследования клее-некалевого пенообразователя (а это всего примерно треть первоисточника) помогут определиться Вам с примерным объемом и перечнем необходимых исследований. И отрезвят горячие головы – ориентировочная стоимость выполненных подобных работ, в нынешних условиях – больше 35 тыс. дол. И, слава Богу, что еще 40 лет назад они были проведены в рамках целевой научно-исследовательской программы и за счет государства.

Эти материалы, я надеюсь, также убедят сомневающихся – можно всячески критиковать социализм, но отказываться от его научного наследия просто глупо.

Некаль представляет собой комплексное соединение, полное химическое название которого – дибутилнафталинмоносульфокислый натрий. Его получают нейтрализацией едким натром продукта взаимодействия нафталина, серной кислоты и бутилового спирта.

В промышленности Некаль обычно получают и используют в форме темно-коричневого водного раствора 16 – 20% концентрации. В процессе синтеза Некаля часть серной кислоты остается в нем и, при нейтрализации едким натром, дает сернокислый натрий, содержание которого в товарном Некале достигает 10%. Кроме того, в растворе находится некоторое количество хлорида натрия. Удельный вес 18%-ного раствора Некаля при температуре 20оС равен 1.110 – 1.113.

Наличие в Некале тяжелого органического радикала и сильного электролита делает его поверхностно-активным веществом, что обуславливает эмульгирующие, пенообразующие и моющие свойства. Это позволяет широко применять Некаль как заменитель мыла в текстильной промышленности.

При комнатной температуре из 17 – 20%-ного водного раствора Некаля выпадает осадок, который при нагревании вновь переходит в раствор. Водный раствор Некаля может храниться длительное время, он огне- и взрыво- безопасен. В зависимости от производителя и особенностей конкретного производства в товарном Некале может присутствовать значительное количество сопутствующих солей, значительно снижающих его пенообразующую способность.

Ход и некоторые результаты комплексного испытания клее-некалевого пенообразователя для производства пенобетонов.

1. Добавка Некаля влияет на кинетику гидратации цемента. Это влияние отражено в нижеследующей таблице построенной на результатах испытания цементного раствора:

Таблица 2

 

Водного раствора Некаля от веса цемента

Сухого Некаля от веса цемента

Удлинение сроков схватывания

(в мин.)

Сопротивление сжатию

начало

конец

в кг/см2

в % от цемента без добавки

0.000

0.000

-

-

419

100

0.010

0.0025

15

25

390

93

0.025

0.006

20

45

367

87.6

0.050

0.012

10

25

360

85.9

0.075

0.018

15

60

350

83.5

0.100

0.025

20

30

337

80.4

0.250

0.061

25

50

329

76.1

Примечание:

- водный раствор некаля применялся с плотностью 1.115 (содержание некаля по сухому веществу – 24.52%);

- В/Ц цементного раствора во всех случаях – 0.27, что соответствовало нормальной густоте для данного цемента;

- испытания на сжатие велись на кубиках 2х2х2 см (в соответствии со стандартами на момент проведения исследований);

- метод испытания образцов на прочность – “ускоренный”.

2. Эксперименты показали, что пена из Некаля легко поддается стабилизации различными коллагенами. Из всех исследованных веществ по соотношению цена/эффективность наилучшие показатели у клея столярного. Результаты отражены в таблице:

Таблица 3

Состав пенообразователя

Выход пены (в литрах) из соответствующего количества водного раствора пенообразователя (в литрах)

Некаль
(в частях по весу)

Клей
(в частях по весу)

0.1 л

0.2 л

0.3 л

0.4 л

0.5 л

0.6 л

0.7 л

0.8 л

0.9 л

1.0 л

1

0

4.0

4.3

5.2

5.4

5.5

5.8

5.1

3.0

-

-

1

0.25

3.5

5.5

7.0

8.4

10.1

10.0

9.0

7.3

-

-

1

0.50

4.3

7.2

10.2

12.4

12.5

12.5

12.3

12.1

11.2

10.0

1

1

5.9

8.0

9.8

11.3

12.5

14.3

15.8

16.0

15.9

15.7

Примечание:

- Клей и некаль смешивались в указанных весовых соотношениях. Затем отмерялся 1 гр. полученной смеси и растворялся в соответствующем количестве воды. Приготовление пены осуществлялось в цилиндрическом металлическом сосуде объемом 18 литров по стандартной методике.

- Осадка пены определялась на приборе ЦНИИПС (результаты в данном обзоре не отражены);

 

3. По результатам предыдущих исследований возникла потребность определить влияние на кинетику гидратации цемента добавки к некалю клея.

Таблица 4

Процент добавки к цементу

(по сухому веществу)

Соотношение некаль/клей

(по весу)

Сроки схватывания

(в час.-мин)

Сопротивление сжатию (28 суточное)

(в кг/см2)

Прочность

(в %)

некаль

клей

начало

конец

0.02452

0.0000

1 : 0.00

3 – 50

5 - 05

334

100.0

0.02452

0.0125

1 : 0.51

2 – 25

4 - 05

350

104.7

0.02452

0.0250

1 : 1.00

3 – 08

5 - 15

321

96.7

0.02452

0.0500

1 : 2.04

3 – 05

5 - 15

263

78.7

Примечание:

- за 100% принята прочность, полученная с учетом снижения прочности без добавок.

 

4. В качестве сравнении, в абсолютно идентичных условиях были проведены исследования сапонинового,

клееканифольного, алюмосульфонефтяного, и ГК пенообразователей. Пример по сапониновому приводится ниже, остальные в данном обзоре не отражены.

Таблица 5

 

Процент добавки сапонина от массы цемента

(по водному раствору плотн. 1.02)

Процент добавки сапонина от массы цемента

(по сухому веществу)

Сроки схватывания

(в час. – мин)

Сопротивление сжатию (28 суточное)

(в кг/см2)

Прочность

(в %)

начало

конец

0.00

0.000

3 – 15

5 – 15

300

100

0.25

0.014

3 – 45

5 – 05

278

93

0.50

0.028

3 – 45

5 – 05

248

83

0.75

0.032

3 – 30

6 – 10

235

78

1.00

0.046

4 – 45

6 – 45

225

75

1.50

0.074

6 – 02

10 – 55

218

73

2.00

0.102

6 – 05

10 – 55

201

67

2.50

0.130

5 – 35

14 – 20

201

67

3.00

0.158

5 - 10

13 - 37

170

56

5. На основании проведенных исследований выстроена градация расхода различных пенообразователей.

Таблица 6

 

Название пенообразователя

Расход пенообразователя (в весовых частях по сухому веществу) на 1 кг. цемента

Сапониновый

0.00500 – 0.0100

Клее-канифольный

0.00150 – 0.0020

Алюмосульфонефтяной

0.00800 – 0.0200

ГК

0.00025 – 0.0004

Клее-некалевый

0.00020 – 0.0005

В соответствии с полученными результатами и стоимостью отдельных пенообразователей выстраивается обоснование их применимости в тех или иных условиях с экономической точки зрения (в данном обзоре не отражено).

 

6. После изучения кинетики гидратации на период схватывания и твердения, исследователи перешли к проверке как влияет клеенекалевый пенообразователь на прочностные показатели пенобетона в период набора прочности.

Таблица 7

Дозировка некалевого пенообразователя от массы цемента

(в % по сухому веществу)

Прочность на сжатие в возрасте (в кг/см2)

Снижение прочности в возрасте (в %)

3 суток

7 суток

28 суток

3 месяца

3 суток

7 суток

28 суток

3 месяца

0.00

82

120

230

330

0

0

0

0

0.01

45

72

180

165

45

40

22

50

0.03

56

89

205

339

32

26

11

0

0.05

44

83

205

289

46

31

11

13

0.07

15

83

225

278

82

31

2

16

Эксперименты показали, что наиболее сильно, некаль оказывает воздействие на кинетику набора прочности на отрезке 3 – 7 суток. В дальнейшем его тормозящий эффект значительно нивелируется, и к, примерно, 3-х месячному возрасту исчезает полностью для дозировок 0.03 % (ранее установлено, что 0.03 – 0.05 % как раз и есть оптимальные дозировки).

 

7. Дальнейшие исследования были посвящены изучению поведения клеенекалевого пенообразователя на различных вяжущих и заполнителях. Для начала определились с номенклатурой вяжущих (взяли три типовых) и определили их характеристики – чтобы была возможность сравнения с ранее проведенными или последующими исследованиями.

Таблица 8

Вид вяжущего

Нормальная густота вяжущего

(в %)

Сроки схватывания вяжущего в час. - мин

Фактическая активность вяжущего

(в кг\см2 )

начало

конец

Портландцемент М400

27.0

3 – 15

5 – 15

432

Шлакопортландцемент М250

27.0

3 – 15

6 – 00

280

Местное вяжущее

27.5

0 – 45

1 – 45

234

Примечание:

- Местное вяжущее – продукт совместного помола в вибромельнице М200 извести комовой негашеной – 20%, боя красного керамического кирпича (цемянка) – 70%, гипса строительного – 5%, портландцемента М400 – 5%;

- химико-минералогический, гранулометрический и петрографический состав используемых вяжущих в данном обзоре не отражен

 

8. Испытание пенобетона на вяжущих без инертных заполнителей проводилось по стандартной методике. Результаты для портландцемента М400 отражены в таблице.

Таблица 9

Расход материалов на 1 м3 пенобетона

В/Ц

Объемный вес

(в кг/м3)

Сопротивление сжатию в возрасте 28 суток

(в кг/см2)

Портландцемент

(в кг)

Некаль

(в гр.)

Клей

(в гр.)

219

97

52

0.38

263

5.6

330

236

120

0.40

396

14.6

496

182

99

0.34

597

25.3

504

253

129

0.40

605

30.9

683

95

50

0.40

820

34.6

То же самое для шлакопортландцемента:

Таблица 10

Расход материалов на 1 м3 пенобетона

В/Ц

Объемный вес

(в кг/м3)

Сопротивление сжатию в возрасте 28 суток

(в кг/см2)

Шлакопортландцемент

(в кг)

Некаль

(в гр.)

Клей

(в гр.)

174

122

65

0.40

209

1.9

211

93

49

0.38

253

5.3

247

147

78

0.40

296

5.0

367

114

60

0.40

440

10.8

428

112

59

0.34

514

18.0

 

9. Теперь наступил черед испытать пенообразователь добавив к вяжущему инертный заполнитель. Для сопоставимос

 

ти полученных результатов, заполнители также подвергли предварительному исследованию.

Таблица 11

Наименование материала

Гранулометрический состав материала по фракциям (в %)

Удельный вес

Объемный вес (в кг/м3)

1 мм

1 – 0.6 мм

0.6 – 0.3 мм

0.3 – 0.15 мм

0.15 – 0.05 мм

0.05 – 0.005 мм

менее 0.005 мм

в рыхлом состоянии

в плотном состоянии

Тонкозернистый песок “А”

-

0.05

0.30

25.70

63.20

8.20

2.55

2.70

1320

1660

Пылеватый грунт “Г”

-

-

0.80

13.30

44.20

39.30

2.40

2.65

1320

1660

Мелкозернистый песок “Т”

0.06

6.30

19.68

60.68

10.75

2.53

-

-

1380

1670

Тонкозернистый пылеватый песок “С”

-

0.08

0.70

21.42

58.30

-

-

-

-

-

Тонкозернистый пылеватый песок “М”

-

0.08

0.50

8.65

41.53

43.20

6.20

2.7

1270

1590

Примечание:

- выбор конкретных заполнителей отражает реалии типичных местных условий

 

10. Испытание пенобетона на вяжущих с инертными заполнителями проводилось по стандартной методике.

Таблица 12

Расход материалов на 1 м3 пенобетона

Состав пенобетона (по весу)

Водa

Цем. + Заполн.

Объемный вес пенобетона

(в кг/м3)

Сопротив
ление сжатию

(в кг/см2)

Портланд
цемент М400

Заполнители

Некаль

(в гр.)

Клей

(в гр.)

Наименов.

Количество

(в кг.)

242

Грунт “А”

97

113

60

1 : 0.4

0.56

372

7.5

260

-- // --

104

118

29

1 : 0.4

0.39

399

8.0

285

-- // --

114

104

26

1 : 0.4

0.40

532

9.4

297

-- // --

297

80

42

1 : 1

0.60

652

15.5

250

Грунт “К”

107

102

54

1 : 0.43

0.50

393

2.7

199

Песок “Т”

199

166

83

1 : 1

0.50

438

3.1

244

-- // --

244

94

50

1 : 1

0.50

538

4.1

248

-- // --

248

70

37

1 : 1

0.38

546

5.5

252

-- // --

252

70

37

1 : 1

0.46

555

6.7

246

-- // --

492

78

41

1 : 2

0.60

816

12.2

 

11. А если пропарить …..

Таблица 13

Расход материалов на 1 м3 пенобетона

Условия твердения

Объемный вес пено
бетона(в кг/м3)

Сопро
тивление сжатию

(в кг/см2)

Портланд
цемент

(в кг)

Молотый песчаный грунт

(в кг)

Некаль

(в гр.)

Клей

(в гр.)

В/Ц

Предвари
тельное нормальное хранение

(в сутках)

Пропарка

Последующее нормальное хранение

(в сутках)

№ режима пропарки

Продолжи
тельность пропарки

(в час.)

282

121

101

101

0.34

1

1

26

8

442

4.4

397

170

90

50

0.34

1

1

26

8

624

11.3

414

178

79

42

0.34

1

1

26

8

650

12.8

462

199

81

43

0.34

1

1

26

8

728

17.2

497

216

65

34

0.34

1

1

26

8

781

18.2

620

266

102

54

0.34

5

2

26

1

975

54.7

 

12. А если применить местное вяжущее, а потом пропарить ….

Таблица 14

№ п/п

Расход материалов на 1 м3 пенобетона

В/Ц

Условия твердения

Объемный вес пенобетона

( в кг/м3)

Сопро
тивление сжатию

(в кг/см2

Предвари
тельное нормальное хранение

( в сутках)

Продолжи
тельность пропарки

( в часах)

Последующее нормальное хранение

(в сутках)

Известь

(в кг)

Цемянка

(в кг)

Гипс

(в кг)

Портланд
цемент

(в кг)

Некаль

(в гр)

Клей

(в гр)

1

67

253

17

17

118

30

0.55

1

21

4

388

3.5

2

69

260

18

17

114

28

0.55

2

20

4

400

4.0

3

63

254

17

17

118

30

0.55

3

21

4

392

4.3

4

63

258

17

17

118

30

0.55

5

21

1

392

4.7

5

69

260

17

17

114

29

0.55

7

26

4

399

3.4

6

69

258

17

17

115

28

0.55

1

21

5

397

4.9

7

69

257

17

17

117

30

0.55

2

20

4

395

5.2

8

69

258

17

17

115

26

0.55

3

21

6

397

5.2

9

68

257

17

17

117

30

0.55

5

21

4

395

5.2

10

70

261

17

17

114

28

0.55

7

26

4

401

5.0

11

80

257

18

18

112

28

0.55

28

0

0

410

4.1

 

13. А что будет через сутки, через месяц, через год?

Таблица 15

№ п/п

Расход материалов на 1 м3 пенобетона

___В___

Ц + П

Объемный вес пенобетона

( в кг/м3

Прочность на сжатие в возрасте

(в кг/см2)

Портланд
цемент

(в кг)

Песок

(в кг)

Некаль

(в гр)

Клей

(в гр)

Вода

(в литрах)

7 сут.

14 сут.

28 сут.

60 сут.

90 сут.

120 сут.

150 сут.

210 сут.

1

240

144

130

32

142

0.37

426

5.00

6.00

7.45

9.30

10.70

11.90

11.70

11.40

2

240

144

130

32

134

0.35

419

3.87

4.98

5.30

5.70

-

7.70

7.83

-

 

14. А если не пропаривать, а в автоклав запихнуть?

 

Таблица 16

Сос
тава

Вид вяжущего

Расход материалов на 1 м3 пенобетона

___В___

Ц + П

Номи
нальный состав

(Вяжущее : Песок)

Выде
ржка до запа
рки

(в час.)

Время запарки при 8 атм

(в час.)

Выдержка после запарки

(в час.)

После
дующее нормальное твердение

(в сут.)

Объе
мный вес пено
бетона

( в кг/м3)

Сопро
тивление сжатию

(в кг/см2

Известь

(в кг)

Вяжу
щее

(в кг)

Песок

(в кг)

Пенообразователь

Некаль

(в гр)

Клей

(в гр)

1

Местное

-

457

-

80

40

0.45

1 : 0

120

10

24

7

475

15.1

7

-- // --

-

364

-

80

40

0.45

1 : 0

40

10

10

3

440

17.1

8

-- // --

-

636

-

80

40

0.45

1 : 0

40

10

10

3

706

24.9

8

-- // --

-

636

-

80

40

0.45

1 : 0

40

10

10

3

726

25.8

12

-- // --

-

636

-

80

40

0.45

1 : 0

18

10

54

4

747

37.1

12

-- // --

-

636

-

80

40

0.45

1 : 0

18

10

78

5

769

40.2

2

Шлако
портланд
цемент

-

242

484

80

40

0.32

1 : 2

120

10

24

7

711

17.5

2

Портланд
цемент

-

363

363

80

40

0.32

1 : 1

40

10

10

3

700

22.5

5

Известь

132

-

594

80

40

0.35

1 : 4.5

40

10

10

3

800

20.3

3

-- // --

97

-

582

80

40

0.37

1 : 6

18

10

32

3

790

12.1

Дата последней редакции 11.12.03 - 42318 знака

Сергей Ружинский, Харьков, Городок

E-mail: ryginski@aport.ru

(Все права защищены, публикация данной информации в любом виде, без разрешения владельцев запрещена. С предложениями обращаться ibeton@mail.ru)
Copyright 1999-2003 ООО Эльдорадо. Все права защищены.
www.ibeton.ru


http://subscribe.ru/
E-mail: ask@subscribe.ru
Отписаться
Убрать рекламу

В избранное