Как мы уже знаем, ФЛЕКСО – разновидность высокой печати, в которой примеряются гибкие эластичные рельефные печатные формы и жидкие быстросохнущие (или менее жидкие, но так же быстро закрепляющиеся, УльтраФиолетовые) краски. Дозированную порцию краски на печатную форму накатывает РАСТРОВЫЙ (АНИЛОКСОВЫЙ) вал, поверхность которого имеет множество одинаковых, расположенных в определенной последовательности углублений. Для ФЛЕКСО характерно относительно низкое давление (в сравнении с другими способами) в зоне печати, и способность передавать изображение практически на любой материал: от тонкой бумаги до толстого картона, от тонких тянущихся пленок и алюминиевой фольги до толстых ламинатов и пластиков. При этом не важно, будет ли поверхность гладкой или матовой, эластичная ПЕЧАТНАЯ ФОРМА легко компенсирует неровности поверхности. Конструкция ФЛЕКСО-печатных машин позволяет применять формные
цилиндры различного диаметра.
А теперь подробнее разберем принципиальную схему работы ФЛЕКСО.
1. Подача краски.
Краска на РАСТРОВЫЙ вал подается двумя наиболее распространенными способами-системами:
а) открытая ДУКТОРНАЯ система с негативным ракелем;
б) закрытая КАМЕРО-РАКЕЛЬНАЯ система.
Открытая ДУКТОРНАЯ система – в красочный ящик (проще говоря: в корыто) наливается краска, внутри вращается ОБРЕЗИНЕННЫЙ вал (который называется ДУКТОРНЫМ). Этот ДУКТОРНЫЙ вал перемешивает краску и часть ее передает на РАСТРОВЫЙ вал. В красочный же ящик краска подается автоматически с помощью насоса или вручную с помощью печатника. :)
В закрытой КАМЕРО-РАКЕЛЬНОЙ системе присутствуют два ракеля – верхний и нижний, и отсутствует ДУКТОРНЫЙ вал. Камера (или опять же образно говоря: корыто) открытой своей стороной прижимается напрямую к поверхности растрового вала. Внутри камеры под давлением насосом подается краска, которая заполняет углубленные ячейки АНИЛОКСА. А «лишней» краске попасть на поверхность АНИЛОКСОВОГО вала не позволяет верхний РАКЕЛЬ.
Системы закрытые (КАМЕРО-РАКЕЛЬНЫЕ) чаще всего применяются на машинах ШИРОКОФОРМАТНЫХ, скорость печати которых превышает 200 м/мин. В открытых системах на таких скоростях краска будет просто разбрызгиваться. Системы открытые (ДУКТОРНЫЕ) чаще встречаются на машинах УЗКОРУЛОННЫХ, где реальными рабочими скоростями является диапазон от 30 до 120 м/мин.
Помимо высокой производительности КАМЕРО-РАКЕЛЬНАЯ система позволяет подавать краску к РАСТРОВОМУ валу более равномерно, чем система ДУКТОРНАЯ. Однако ДУКТОРНАЯ система вполне справляется со своей задачей – подать краску к АНИЛОКСУ, но при этом обладает другим преимуществом. Красочный аппарат с открытой ДУКТОРНОЙ системой намного проще и быстрее обслуживать при переходе с одного заказа на другой. Шланги же закрытой КАМЕРО-РАКЕЛЬНОЙ системы имеют свойство периодически засоряться/забиваться пигментом краски, особенно при работе с «серебром» или «золотом».
2. Дозирование краски.
РАСТРОВЫЙ вал (АНИЛОКСОВЫЙ или просто - АНИЛОКС) в отличие от ДУКТОРНОГО (обрезиненного) обладает свойством принимать на свою поверхность достаточно точное количество краски. Это вызвано тем, что на металлической (или керамической) поверхности АНИЛОКСА расположены в четкой последовательности одинаковые углубления, в которые и затекает краска. Лишняя краска снимается с поверхности РАСТРОВОГО вала тонкой металлической планкой – РАКЕЛЕМ, с которым мы уже знакомы.
РАСТРОВЫЙ вал на печатной машине всегда сменный. Его характеризуют две основные величины:
- ЛИНИАТУРА (количество углублений/линий на единицу длины, например: 120 или 300 лин./см);
- теоретический перенос краски или ОБЪЕМ ЯЧЕЙКИ – сколько краски будет перенесено на поверхность материала (например: 4 или 10 см3/м2).
В зависимости от характера изображения и линиатуры самой печати (печатной формы) подбирается оптимальный для конкретной работы АНИЛОКС. Исходя из тех цифр, которые я привел в предыдущих примерах, для печати растровых работ я бы рекомендовал 300-тый АНИЛОКС с ОБЕМОМ ЯЧЕЙКИ 4 см3/м2, а второй – 120-тый с 10-тью см3/м2 – для нанесения УФ-лака.
3. Перенос краски на печатную форму.
Третьим элементом во ФЛЕКСО является гибкая рельефная, чаще всего ФОТОПОЛИМЕРНАЯ ПЕЧАТНАЯ ФОРМА, которая с помощью двухсторонней липкой ленты фиксируется на металлическом ФОРМНОМ вале. В зависимости от сюжета печати подбирается оптимальный размер ФОРМНОГО вала. Это позволяет использовать запечатываемый материал с минимальным количеством отходов.
ПЕЧАТНАЯ ФОРМА (она же по старинке некоторыми печатниками обзывается непонятным сегодня словом «КЛИШЕ», она же просто ПЕЧАТНАЯ ПЛАСТИНА, как правило, ПОЛИМЕРНАЯ) принимает на свои печатные (выпуклые) элементы краску от РАСТРОВОГО вала, а затем наносит изображение на запечатываемое полотно.
4. Формирование изображения на запечатываемом полотне.
ПЕЧАТНЫЙ вал (не путать с ПЕЧАТНОЙ ФОРМОЙ!!!) металлический. Во ФЛЕКСО его еще называют валом ПРОТИВОДАВЛЕНИЯ.
Его задача – прижимать запечатываемое полотно к ПЕЧАТНОЙ ФОРМЕ.
5. Закрепление краски.
Последним ключевым элементом во ФЛЕКСО является СУШКА.
Если краски (лаки) используются водные или спиртовые, СУШКА применяется ТЕПЛОВАЯ. Если краски УФ, соответственно и сушка – УЛЬТРАФИОЛЕТОВАЯ.
Более подробно на каждом элементе я пока не останавливаюсь по двум причинам.
Во-первых, рассылка все-таки рассчитана на людей, начинающих свой путь в освоении ФЛЕКСО. А во-вторых, я и дальше не буду утруждать Ваше внимание большим количеством информации, а постараюсь выделять только ГЛАВНЫЕ КЛЮЧЕВЫЕ моменты, которые могут принести практическую пользу в полиграфических буднях.
В ИТОГЕ МЫ ПОЛУЧИЛИ ПЯТЬ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ФЛЕКСО:
1. Открытая ДУКТОРНАЯ или закрытая КАМЕРО-РАКЕЛЬНАЯ система подачи краски.
2. АНИЛОКСОВЫЙ (РАСТРОВЫЙ) вал или просто АНИЛОКС для дозированной подачи краски на печатную форму.
3. ПЕЧАТНАЯ ФОТОПОЛИМЕРНАЯ ПЛАСТИНА (или КЛИШЕ), закрепленная на ФОРМНОМ вале.
4. Вал ПРОТИВОДАВЛЕНИЯ (ПЕЧАТНЫЙ вал).
5. СУШКА.
Если запечатываемое полотно пропустить через конструкцию со всеми этими пятью элементами, мы в итоге получим один печатный оттиск.
Для того чтобы получить многоцветное изображение, необходимо процедуру повторить, а все нанесенные по очереди краски совместить точно с первой. Это уже из области конструкций печатных ФЛЕКСО-машин, и эту тему мы обсудим в других выпусках.
Единственное что я бы отметил по классификации печатных машин ФЛЕКСО, так это то, что я их разделяю на УЗКОРУЛОННЫЕ (до 500 мм) и ШИРОКОФОРМАТНЫЕ (свыше 600 мм).
Какие машины и для каких задач применяются, для чего разработаны машины ЛИНЕЙНОГО и ПЛАНЕТАРНОГО построения?
Это темы будущих выпусков.
А в следующем выпуске я расскажу о четырех секретах современного ФЛЕКСО, которые позволили этому способу печати завоевать и продолжать завоевывать все новые и новые позиции в полиграфии.
Вопросы по теме и соавторство приветствуются!
Совместными усилиями мы восполним дефицит полезной информации о ФЛЕКСО.