Необходимость удаления гальванических покрытий возникает при нарушении качества покрытия (См. «Неполадки в гальванике») в силу каких-либо
обстоятельств. Главной причиной процесса удаления покрытия является желание восстановить первоначальное состояние детали, изготовление которой связано с высокими трудозатратами или высокой стоимостью материала, из которого она сделана.
Процесс удаления покрытия должен быть максимально щадящим и направлен на удаление покрытия без каких-либо последствий для подложки, поэтому в травильные растворы добавляют ингибиторы.
Процесс удаления гальванических покрытий может быть химическим (без воздействия тока) и электрохимическим (когда деталь является анодом). Химический процесс, как правило, протекает более медленно, но равномерно, а электрохимический – анодный более быстро,
но требует постоянного контроля.
Наилучшие результаты по снятию покрытия достигаются электрохимически – при анодной обработке в комплексных цианистых электролитах, а при химическом травлении – в растворах с органическими катализаторами. Однако, из-за высокой токсичности и агрессивности эти растворы не нашли широкого применения
в производстве. Чаще технологи останавливают свой выбор на простых щелочных растворах или смесях кислот.
Наиболее популярными являются растворы для снятия покрытий:
1) хромового покрытия с поверхности меди, никеля и стали – 10–30% раствор соляной кислоты при температуре 30–40С;
2) никелевого
покрытия со стали – концентрированная азотная кислота;
3) медного покрытия со стали – 500 г/л хромового ангидрида с 50 г/л серной кислоты при температуре 20С;
4) кадмиевого покрытия со стали – концентрированная соляная кислота, в качестве ингибитора можно добавить 15 г/л хлористой сурьмы;
5) свинцового покрытия с меди – концентрированная
азотная кислота с 300 г/л фторида аммония и 125 г/л пероксида водорода при температуре 20С.
Составы электролитов для анодного стравливания гальванических покрытий:
1) хромового покрытия с никеля – 50 г/л углекислого натрия при ДA = 5 – 10 А/дм2;
2) сплава олово – висмут с меди и со стали –
стандартный электролит эл/химического обезжиривания при ДА = 5 – 10 А/дм2 и температуре 40С;
3) никелевого покрытия со стали – 60% раствор серной кислоты (в объемном соотношении) с 30 г/л глицерина, ДА = 10 – 15 А/дм2, температура 20С;
4) медного с цинка – 220 г/л хромового ангидрида с 2 г/л серной кислоты, ДА = 10 А/дм2, температура 20С.
К сожалению, не всегда возможно удалить
гальваническое покрытие без повреждения основы. Например, изделия из цинковых сплавов с покрытием медь-никель-хром не поддаются реставрации, часто повторное использование восстановленного изделия экономически становится невыгодно, так как качество самой детали ухудшаются.