Рассылка закрыта
Вы можете найти рассылки сходной тематики в Каталоге рассылок.
Секреты гальваники от Галины Королевой
Фосфатное покрытие металлов. Часть 2.Нанесение фосфатного покрытия холодным методом (см.«Фосфатное покрытие металлов.Часть 1.») применяется для получения тонких пленок, которые используются в качестве грунта под окраску. Фосфатное покрытие наносится в растворе на основе препарата Мажеф и однозамещенного фосфата цинка. Активаторами являются фторид и нитрит натрия. Нанесение фосфатного покрытия холодным методом не нашло широкого применения, так как раствор легко гидролизуется, что приводит к образованию пористых покрытий с пониженной защитной способностью. Для получения светопоглощающего покрытия применяют нанесениечерного фосфатного покрытия, при этом обработка проводится в двух растворах. Сначала на поверхности образуется фосфатное покрытие черного цвета, во втором растворе происходит заполнение пор и отложение второго слоя фосфатной пленки. Полученное черное фосфатное покрытие имеет лучший внешний вид и повышенную коррозионную стойкость.
Предварительное нанесение фосфатного покрытия проводят в растворе, содержащем (г/л): Железо фосфорнокислое 23 Окись цинка 8 Ортофосфорную кислоту 32 Натрий углекислый 1 Температура растволра 90 – 95С Время 5 – 10 минут Раствор фосфатного пассивирования, г/л: Цинк азотонокислый 150 Препарат Мажеф 30 Натрий углекислый 3 Температура 50 – 60С Время 10 – 15 минут. Электрохимическое нанесение фосфатного покрытия.При электрохимическом способе нанесения фосфатного покрытия производительность процесса повышается. Недостатком является малая рассеивающая способность электролита, следовательно, неравномерность покрытия деталей сложной формы. Состав электролита, г/л: Препарат Мажеф 60 – 80 Цинк азотнокислый 50 – 100 Окись цинка 3 – 10 Натрий фтористый 2 – 10 Температура 15 – 30С, плотность тока 0,3 – 0,5 A/дм2, время 10 – 15 минут, аноды – цинк. Пленки, полученные электрохимическим фосфатированием используются как грунт под окраску. Нанесение фосфатного покрытия на детали из цветных и легких металлов.Нанесение фосфатного покрытия на цинк, алюминий и кадмий производится с целью создания грунта под окраску, для титана – это средство повышения антифрикционных и износостойких свойств. Для нанесения фосфатного покрытия на алюминий применяют растворы ортофосфорной кислоты (50 – 60 г/л), содержащие окись хрома (7 – 8 г/л) и плавиковую кислоту (4 – 5 мл). При комнатной температуре в течение 5 – 20 минут получаются фосфатные пленки голубовато-зеленого цвета толщиной 3 мкм, которые надо промыть в холодной воде и высушить при температуре не выше 60С, после чего они приобретают прочность. Для нанесения фосфатного покрытия на цинк используют те же растворы, что и для стали. Фосфатное покрытие на титан наносят из раствора, содержащего 10 –100 г/л фосфорной кислоты и 10 – 100 г/л фторида калия при 98 – 99С, в течение 10 – 30 минут. Нанесение фосфатного покрытия не требует применения дорогих материалов, квалифицированных рабочих и сложного оборудования. Все это делает процесс относительно дешевым и объясняет его широкое распространение. Отработка режимов нанесения покрытия требует навыка и опыта работы. За услугами обращайтесь к нам! Похожие публикации: |
| В избранное | ||
