Отправляет email-рассылки с помощью сервиса Sendsay

Секреты гальваники от Галины Королевой

Рассылка закрыта

Вы можете найти рассылки сходной тематики в Каталоге рассылок.

←   Июль 2012   →
 1
 2
 3
 4
 5
 6
 7
 8
 9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Автор
Галина Королева

Статистика

150 подписчиков
+1 за неделю
←   Все выпуски   →

Секреты гальваники от Галины Королевой


Как получить равномерное покрытие?

Электрохимический способ нанесения покрытий является наиболее распространенным, поскольку имеет главное преимущество – возможность получать покрытия заданной толщины (см. «Первые шаги в гальванике. Часть 3»). При этом главный его недостаток – разброс толщины на поверхности детали. Чтобы его устранить, необходимо знать причины, вызывающие неравномерность толщины покрытия.

Получение равномерного покрытия в первую очередь зависит от рассеивающей способности электролита, на которую в свою очередь оказывают влияние:

  • состав электролита;
  • режимы осаждения;
  • конфигурация детали.

Наилучшей рассеивающей способностью обладают цианистые и щелочные электролиты, значительной меньшей – кислые, но самая низкая рассеивающая способность у хромовых электролитов (см. «Покрытие хромом – это надежно и красиво!»).

При нанесении гальванического равномерного покрытия необходимо учитывать, что электрический ток концентрируется на выступах и кромках деталей и в меньшей степени – в углублениях. Поэтому толщина электролитического покрытия на выступах обычно значительно больше, чем на впадинах.

При выборе электролита необходимо учитывать конфигурацию изделий: при покрытии деталей простой формы можно работать с простыми по составу электролитами, не требующими подогрева, фильтрации, перемешивания; при покрытии деталей сложной конфигурации следует применять растворы комплексных солей (см. «Как выбрать электролит меднения?»).

Значительное влияние для нанесения равномерного покрытия оказывают аноды и их расположение в ванне. Расстояние между анодом и деталью должно быть максимально возможно большим, особенно для деталей сложного профиля. Нижний конец анода не должен опускаться существенно ниже деталей, иначе нижняя часть детали может «подгореть».

Выступающие углы, острия и другие выступы деталей, если их нельзя расположить в плоскости катодной штанги, должны быть направлены в сторону промежутка между анодами. Промежуток между анодами не должен превышать половины расстояния между анодами и деталями.

Материал и форма анода зависят от вида покрытия и формы детали. При использовании  нерастворимых анодов следует учитывать, что в цианистых и щелочных электролитах лучше работают аноды из малоуглеродистой и коррозионностойкой стали, а в кислых ваннах – аноды из свинца или его сплавов с 4 – 8% сурьмы или олова.

Наиболее сложно нанести равномерное покрытие на профильную поверхность детали в электролите хромирования. Из-за высокой рабочей плотности тока приходится применять особые приемы:

  • в начале электролиза производят «толчок тока» в два раза превышающий рабочую плотность тока;
  • стенки и дно ванны выполняются из непроводящих ток материалов;
  • применяют фигурные аноды, повторяющие форму детали.

Равномерность покрытия

Применение дополнительного анода для нанесения равномерного покрытия
при хромировании  детали сложной формы:

1 – дополнительный анод; 2 и 3 – изолирующий материал; 4 – покрытие; 5 – деталь.

Ввиду интенсивного выделения водорода в процессе хромирования, деталь завешивают таким образом, чтобы обеспечить свободный доступ выхода водорода.

В результате всех вышеперечисленных приемов обеспечивается более равномерное покрытие на поверхности детали.

Похожие публикации:
В избранное