Вначале подведем итоги опроса по теории ограничений ( ТОС), Э. Голдратта.
Подписчиков урассылки – 1 100 человек. Ответило: 11 человек (1 %).
Результаты следующие:
Известна ли Вам теория ограничений:
- первый раз слышу- 45 %
- знаком, но не использовал на практике - 45 %
- использовал на практике, без результата- 0 %
- использовал на практике, положительный результат - 10 %
Ваш возраст:
- до 20 лет- 0 %
- 20-25 лет – 27 %
- 25-30 лет – 36 %
- 30-40 лет – 9 %
- старше 40 лет – 27 %
Ваша должность:
- ТОП руководитель – 28 %
- руководитель среднего звена – 36 %
- сотрудник подразделения – 36 %
Выводы (выборку из 11 человек, нельзя считать репрезентативной, но тем не менее):
1. ТОС как метод пока не распространен на практике. Хотя многие и слышали о нем.
2. Профиль подписчиков рассылки в большинстве своем (более 60 %) – это руководящий состав среднего и высшего звена.
Исходя из этого постараюсь в будущих выпусках знакомить с существующими и новейшими методиками в управлении, которые в той и иной мере использовал на практике, ориентируясь при этом на руководителейразличных уровней.
Инновации и кайдзен
Сегодня я хотел бы поговорить о двух подходах в управлении: инновации и кайдзен (технологии непрерывного совершенствования).
Кайдзен – это один из наиболее распространенных инструментов управления большинства японских компаний.
Инновации – составляют основную силу западных компаний. Инновации – это существенный прорыв, скачок в деятельности компаний, в технологиях, в продуктах.
Но если происходят только инновации, без последующего постоянного совершенствования, то как правило такие компании теряют позиции на рынке. Пример, США и Япония. США теряет свою долю относительно Японии, на многих рынках: рынок автомобилей, видео техники, домашней и электроники. Для Америки характерен процесс инноваций, для Японии – кайдзен технологии. В идеале необходимо совмещать эти подходы: при разработке продуктов – применять инновации, при производстве – кайдзен-методы.
Одним из методов непрерывного совершенствования является метод 6 сигма.
Данный метод используется в системе менеджмента качества TQM, о которой мы будем говорить в последующих выпусках.
Метод 6 сигма разработал в 80-х годах в корпорации «Моторола» инженер Билл Смит. Он предполагает 3,4дефекта на 1 000 000 операций. Например ошибка в доставке багажа – 3,4 случая на 1 миллион. Большинство компаний работает на уровне 4 сигма (6210 дефектов на 1 000 000).
Кратко о методологии.
Применяется 5 этапов (метод DMAIC) в методологии 6 сигма:
D (define) – формулирование. Составить карту процессов, обозначить характеристики продукции, наиболее важные для потребителя, установить проблемные участки (один или несколько). Определить параметры проекта – что хотим добиться. Поставить
задачу - устранить большую часть ошибок. Сформировать проектную команду, определить ключевые факторы контроля. Сконцентрировать усилия на этих факторах. Перейти к М.
M(measure)– Измерение. Измерить дефекты на этих участках, не соответствующие ожиданиям или спецификации. Определить сколько денег будет сэкономлено если дефекты будут устранены. Определить
систему измерений – точность, повторяемость, воспроизводимость, стабильность, определить потенциал процесса. Перейти к А.
На этапе измерения (M) используются следующие инструменты:
Анализ взаимосвязей. Корреляция. График рассеивания. Контрольная карта.
Определение потенциала процесса, график Парето.
A(analize) – Анализ. Понять почему возникают дефекты, разбить причины на составляющие, разработать гипотезы о причинах, провести анализ гипотез, разработать решения и план корректирующих действий. Перейти к I.
На этом этапе проводятся измерения согласно графику измерений, происходит обобщение результатов,подготавливаются отчеты, проводятся частные виды анализа.
Как и по предыдущей методике ТОС, я не смогу дать подробное описание метода 6 сигм в одной рассылке. В мои задачи входит предварительное ознакомление с методиками и ответы на Ваши вопросы. Множество литературы, выходящей в последнее времяпоможет Вам более глубоко изучить данный метод иприменить его на практике.
Надеюсь, что ознакомиться с данной информацией было для Вас полезно.