Отправляет email-рассылки с помощью сервиса Sendsay

Пресс-релизы. Строительство

Рассылка закрыта

При закрытии подписчики были переданы в рассылку "Subscribe. Дом" на которую и рекомендуем вам подписаться.

Вы можете найти рассылки сходной тематики в Каталоге рассылок.

←   Май 2005   →
 1
 2
 3
 4
 5
 6
 7
 8
 9
10
11
11.05.2005
11:38:44
11:40:01
12
13
14
14.05.2005
19:00:59
19:05:06
15
16
16.05.2005
11:46:48
16:51:20
17
18
19
20
21
22
23
24
25
25.05.2005
14:32:17
15:11:00
26
27
28
29
30
31
31.05.2005
12:21:45
19:34:17
Автор
Subscribe.Ru

Статистика

736 подписчиков
0 за неделю
←   Все выпуски   →

Пресс-релизы. Строительство Воздушная опора - расширение возможностей центробежных дробилок


Информационный Канал Subscribe.Ru 
Заголовок: Воздушная опора -  расширение возможностей центробежных дробилок

Компания: Новые Технологии

Воздушная опора -  расширение возможностей центробежных дробилок. Дробилки и
мельницы "Титан Д"  
К.т.н. Лисица В.И., Мосесов А.В., Павлов В.И.  (ЗАО "Новые технологии")
 
Центробежно-ударные дробилки (по западной терминологии - дробилки с вертикальным
валом) находят все большее применение в процессах дробления и измельчения рудных
и нерудных материалов. Благодаря тому, что практически вся подводимая к дробилке
энергия используется для сообщения кинетической энергии измельчаемому материалу,
центробежно-ударные дробилки имеют большой КПД и высокий коэффициент измельчения.
 
Принцип действия этого сравнительно нового оборудования состоит в следующем.
Измельчаемый материал подается сверху в центральное входное отверстие так называемого
ускорителя. Он представляет собой цилиндрическую полую конструкцию с радиальными
перегородками, вращающуюся вокруг вертикальной оси. Под действием возникающей
в результате вращения ускорителя центробежной силы, куски измельчаемого материала
двигаются с ускорением от центра к периферии вдоль образуемых перегородками каналов.
Материал вылетает из ускорителя
в камеру измельчения с линейной скоростью, определяемой частотой вращения и диаметром
ускорителя. При соударении кусков материала с неподвижными стенками происходит
разрушение материала посредством ударной дезинтеграции. В процессе дробления
участвует также процесс хаотичного столкновения кусков друг с другом внутри камеры.

 Дробление материалов с помощью центробежно-ударных дробилок обладает рядом преимуществ
перед другими способами измельчения: предпочтительное разрушение по естественным
структурным границам внутри измельчаемых кусков, незначительные сдвиговые деформации
внутри однородных фрагментов. Это делает центробежно-ударные дробилки особенно
эффективными для получения высокопрочного щебня кубовидной формы, а при измельчении
руд позволяет достигнуть "раскрытия" вкраплений полезных компонентов крупности
в 2-3 раза большей,
чем в другом измельчительном оборудовании.
При всей привлекательности центробежно-ударных дробилок, до 80-х годов ХХ века
существовал ряд технических и "материаловедческих" ограничений, сдерживавших
широкое применение реализуемого в них способа дробления, изобретенного еще в
начале прошлого века. Для повышения эффективности ударной дезинтеграции необходимо
было увеличивать скорость материала при соударениях, однако это приводило к чрезмерному
росту ударно-абразивного износа рабочих органов и снижению ресурса подшипниковых
узлов привода дробилки.
 Проблема износа была в значительной степени решена использованием принципа самофутеровки.
Новые ускорители, изобретенные в 80-х годах новозеландцами  Брайаном Бэйтли (Bryan
Baitley) и  Джимом Макдоналдом (Jim McDonald), были сконструированы так, что
вызывающий ударно-абразивный износ материал соприкасался в основном не с поверхностью
рабочих органов дробилки, а со слоем самого измельчаемого материала. В процессе
работы материал залегал в уплотненном состоянии в специальных карманах, расположенных,
 как в самом
ускорителе, так и в камере измельчения (рис. 1). При этом контакт измельчаемого
материала непосредственно с  металлом ускорителя происходил лишь в конце канала,
на удерживающих самофутеровку так называемых "лопатках",  которые изготавливаются
с включением вставок из твердого сплава и усиливаются периодической наплавкой
специальными электродами.
Что же касается проблемы обеспечения приемлемого ресурса подшипниковых узлов,
то она по-прежнему не имеет удовлетворительного решения в рамках традиционных
схем механического привода с фиксированной подшипниками осью. Это связано с тем,
что узел, обеспечивающий вращение роторной части центробежно-ударной дробилки,
должен удовлетворять следующим требованиям: 
- выдерживать большие ударные нагрузки, возникающие при передаче импульса кусками
материала в ускорителе; 
- работать в условиях сильной массовой несбалансированности вращающейся системы,
вызванной неравномерным залеганием футерующего материала в каналах ускорителя;

-   выдерживать огромные перекашивающие усилия, связанные с воздействием на подшипниковые
опоры гироскопических моментов, вызванных действием внешних моментов на роторную
часть дробилки.  
далее продолжение на нашем сайте www.new-technologies.spb.ru

Контактная информация:
------------------------------
Контактное лицо:   Беляев Николай
менеджер
E-mail:         BelyaevNA@new-technologies.spb.ru
Телефон:        +7 812 4491289
http://subscribe.ru/
http://subscribe.ru/feedback/		 Подписан адрес:
Код этой рассылки: release.economics.building		 Отписаться
В избранное