Железнение и не только. Часть 2.

Процесс железнения чаще всего применяют, как рассматривалось ранее («Железнение и не только. Часть 1.»), для восстановления размеров дорогостоящих деталей методом гальванопластики. В этом случае основной проблемой при железнении является сцепление покрытия с основой, которое зависит от предварительной подготовки поверхности и состава электролита железнения.

1) Перед железнением все детали проходят следующие операции:

• электромеханическую подготовку (очистка от грязи, шлифовка до устранения следов износа, чистовая обработка до шероховатости не более 1,25 мкм);
• электрообезжиривание в электролите содержащем, г/л:

едкого натра   20
соды кальцинированной  25
тринатрийфосфата  25
жидкого стекла  5

при температуре 70 – 80С и плотности тока 5 – 10 А/дм²  сначала на катоде, а затем на аноде в течение 5 – 6 минут;

• анодное травление в растворе серной кислоты 350 – 365 г/л с добавкой 10 – 20 г/л хлористого железа при температуре 15 – 30 С, в течение 1 – 2 минут, Д_А = 2,5 – 3 А/дм².

Тщательно выполнив все предварительные операции с непременной промывкой деталей в горячей воде, можно приступать к железнению.

2) Окончательно решить вопрос адгезии нарощенного при железнении покрытия можно, добавив в электролит железнения хлористый марганец, г/л:

Железо хлористое  450 – 500
Марганец хлористый  8 – 10
Натрий хлористый  80 – 100
T = 60 – 80 C, Д_К = 10 – 50 А/дм²

Покрытия осаждаются твердые, толщиной до 3 мм. Марганец в покрытие при железнении не включается, остается в растворе, замедляя образование дендритов, что способствует повышению адгезии и получению плотных, мелкокристаллических осадков.

Большая проблема возникает при железнении крупногабаритных деталей сложной конфигурации (необходимость приобретения ванны больших размеров, изоляция поверхности не подлежащей покрытию). В таких случаях применяют метод  вневанного железнения.

В зоне нанесения покрытия создается электролитическая ячейка (местная ванна) с сохранением полной технологии железнения. В ванну помещают анод, катодом является поверхность детали, подогретый  электролит железнения прокачивают через ячейку, что позволяет в разы повысить плотность тока, т.е., скорость осаждения. Состав электролита железнения при прокачивании, г/л:

Железо хлористое  650
Кислота соляная  2 – 2,5

Температура 80 С, скорость протекания электролита железнения 15 см/сек, расстояние между анодом и катодом 2,5 мм, плотность тока 40 – 60 А/дм².

Можно применять и беспроточный метод железнения, скорость наращивания также увеличивается за счет того, что уменьшается обеднение электролита железнения в прикатодном слое. Это позволяет увеличить рабочую плотность тока железнения.

В обоих случаях при вневанном железнении нерабочие поверхности находятся снаружи, поэтому изоляция не требуется.

Внедряйте в производство предложенные технологии железнения, а мы готовы Вам помочь!

Похожие публикации:

• "Что такое гальванопластика? Часть 1."
• "Что такое гальванопластика? Часть 2."
• "Как создать гальванический участок цинкования?"