Химическое олово. Часть 1. Химический способ нанесения покрытий позволяет получить равномерное покрытие по всей поверхности изделия. Необходимость нанесения химического покрытия возникает при металлизации диэлектриков для придания электропроводящих свойств. Потребность в покрытии химическим оловом чаще всего возникает при изготовлении печатных плат по аддитивному методу, когда гальванические операции исключены из технологического процесса. Способы нанесения химического олова. Оловянировать поверхность мета...

Электролиты никелирования. Часть 2. Особенности электролитов блестящего никелирования. Основное назначение процесса блестящего никелирования - защитно-декоративная отделка изделий. Покрытия получаются с зеркальным блеском непосредственно за счет состава электролитов никелирования . Из обычных электролитов, рассмотренных ранее (см. <Никелирование> , в отсутствие специальных добавок никелевые покрытия получаются матовыми, и для придания блеска приходится прибегать к трудоемкой механической операции - полиров...

Электролиты никелирования. Часть 1. Сравнительные характеристики электролитов никелирования. Нанесение никеля гальваническим способом - один из наиболее широко применяемых в производстве процессов. Никель - серебристо-белый блестящий металл. Коррозионно устойчив на воздухе, в растворах некоторых органических кислот и минеральных солей. Никелевое покрытие используется как в качестве подслоя, так и как самостоятельное с защитно-декоративными целями и функциональными. Никелевое покрытие, нанесенное на сталь, ...

Покрытие желтой бронзой. Вопросы осаждения сплавов олова рассматривались ранее ( <Покрытие цинковыми сплавами> , <Осаждение сплавов олова> , <Процесс латунирования> . Возможность электролитического осаждения сплава определяется разностью потенциалов компонентов. В данном случае разность потенциалов меди и олова составляет 0,5 В, поэтому их сближение возможно лишь при помощи комплексообразования. Именно поэтому при нанесения покрытия бронзой чаще применяют станнатноцианидные электролиты, в которых медь нахо...

Покрытие титана. Часть 3. Покрытие титана хромом. Обработка деталей перед покрытием титана хромом подразделяется на обычную и специальную. Обычная подготовка направлена на очистку поверхности и содержит следующие операции: обезжиривание (см. <Покрытие титана. Часть 1> ); отжиг в вакууме; травление (или пескоструйная обработка. Специальная обработка перед покрытием титана включает операции по созданию промежуточного подслоя, необходимого для предохранения поверхности титана от окисления в процессе нанесения...

Покрытие титана. Часть 2. Создание промежуточного подслоя для покрытия титана. Другой важной причиной, затрудняющей покрытие титана , является высокое отрицательное значение потенциала титана и его стремление к переходу в ионное состояние. Этот процесс вызывает контактное вытеснение из растворов электролитов более электроположительных металлов, чем титан: цинка, меди, серебра, никеля, олова, хрома и т.д. (см. <Покрытие титана. Часть1> . Поэтому для проведения покрытия титана потребовалась разработка специа...

Покрытие титана. Часть 1. Титан - серебристо-белый металл, сравнительно легкий - немного тяжелее алюминия, но в три раза прочнее его, тугоплавкий (1665 С. Он имеет высокую вязкость, при механической обработке склонен к налипанию на режущий инструмент, поэтому требует применения различных смазок. При обычных условиях титан коррозионно устойчив из-за наличия на поверхности плотной защитной окисной пленки. В результате чего на титан не действует ни кислород воздуха, ни морская вода, ни <царская водка. При пов...

Нанесение оловянных покрытий. Олово - мягкий металл серебристо-белого цвета. В атмосферных условиях даже в присутствии влаги олово окисляется медленно. Разбавленные растворы минеральных солей при комнатной температуре практически не растворяют олова. В концентрированных растворах соляной и серной кислот олово при нагревании легко растворяется. В щелочах олово неустойчиво и при кипячении растворяется с образованием станнатов. С органическими кислотами олово образует комплексные соединения, при этом потенциа...

Как получить равномерное покрытие? Электрохимический способ нанесения покрытий является наиболее распространенным, поскольку имеет главное преимущество - возможность получать покрытия заданной толщины (см. <Первые шаги в гальванике. Часть 3> . При этом главный его недостаток - разброс толщины на поверхности детали. Чтобы его устранить, необходимо знать причины, вызывающие неравномерность толщины покрытия. Получение равномерного покрытия в первую очередь зависит от рассеивающей способности электролита, на к...

Применение ультразвука в гальванотехнике. Ультразвук - упругие звуковые колебания высокой частоты. О существовании ультразвука было известно давно, но практическое использование в науке и промышленности началось сравнительно недавно и сейчас широко применяется в различных областях физики, химии, медицины. Основное назначение применения ультразвука в гальванотехнике - для интенсификации гальванических процессов и улучшения качества покрытий, полученных электрохимическим способом (см. <Контроль качества галь...