В этом выпуске вплотную займёмся Установками для производства пеноизола.

       Сначала немного о принципе действия. Установки в основном состоят из двух насосов. Один подаёт смолу, второй – рабочий раствор. «В основном» - потому, что есть установки, в которых подача компонентов, осуществляется за счёт нагнетания воздуха в закрытые ёмкости с компонентами. Честно скажу, ни разу не слышал, чтобы эти установки применялись практически.

      С установками используются компрессора (поставляются отдельно) в основном производительностью от 500литров в минуту. «В основном» - потому, что есть установки со встроенным компрессором («Поток»), а некоторым установкам хватает компрессора на 400 литров/мин. (я использую компрессор на 410 л/мин).

      Рабочий раствор – это вода с растворёнными в ней пенообразователем (АБСФКислота) и отвердителем – катализатором (Ортофосфорная кислота). На определённом этапе, в рабочий раствор подаётся воздух, и за счёт пенообразователя в системе появляется пена, содержащая отвердитель. В неё-то и впрыскивается смола. Проходя по заливочному рукаву, компоненты должны хорошенько смешаться (что получается не на всех установках). Смола, под действием отвердителя (и справедливо заметить – под действием АБСФК тоже), уже в заливочном рукаве начинает полимеризоваться.

      На выходе из заливочного рукава, «пеноизольщику-листовику», желательно получить пеноизол со следующими качествами:

• содержание воды минимальное, но при этом, каждый предыдущий слой должен проливаться последующим (без образования пустот – непроливов).
•  содержание смолы в пене, должно соответствовать запланированной плотности конечного продукта 
• отливаемый пеноизол должен быть однородным (не иметь прослоек разной плотности) не зависимо от температуры окружающего воздуха или разницы температур смолы и рабочего раствора. 

        Эти качества отливаемого пеноизола зависят от того, насколько точно оператор установки, «поймает»  пропорции подачи смолы, воздуха и рабочего раствора, а так же от того, сможет ли он регулировками поддерживать эти соотношения в ходе всей отливки.

        Небольшое отступление. Все проблемы я стараюсь решать старым еврейским методом. Кстати, этот метод рекомендуют почти все психологи и другие мудрецы.Смысл метода – проблема разбивается на подпроблемы, каждая из подпроблем – на задачи. Выбираете задачу за решение которой, цепляются остальные задачи в этой подпроблеме. В этой задаче находите (или устанавливаете) некую постоянную, от которой начинаете плясать (искать решение данной задачи).

         При настройке установок, в основном, за постоянную - берут смолу, заблаговременно выставляя регулировку на определённую подачу. Дальнейшие настройки производят регулировкой подачи воздуха и рабочего раствора. «В основном» - потому, что я за постоянную величину беру давление воздуха. При работе в цехе, это наиболее стабильный показатель, чем давление, с которым из ёмкости подаётся смола к насосу (на протяжении закачки). Раствор же, за постоянную, не берёт никто - слишком много на то причин. Это температура воды (меняется во время отливки), химический состав воды, соблюдение точности рецептуры, тщательность перемешивания раствора.

          От пропорций в которых взаимодействуют воздух и рабочий раствор, зависит кратность пенообразования. Не хочется лезть в дебри этого вопроса, но по поводу него ведутся постоянные дебаты. Почему-то большинство пеноизольщиков (и продавцов оборудования) стараются повысить этот показатель, или доказать, что этого добились. Лично я, представляю этот вопрос коротко так: чем больше кратность вспенивания – тем суше пена. То есть, если ГЖУ из 10 литров раствора (цифры из воздуха – для наглядности) даст пены 10 кубов, а «Супер-ГЖУ» из тех же 10 литров – 50 кубов, значит пена «Супер-ГЖУ» будет в пять раз суше.

          Значит в результате работы на «Супер-ГЖУ», я буду прямо из заливочного рукава получать

• сухую «пеноизольную» колбасу (зачем?) 
• будет отливаться пеноизол, но очень большой плотности (зачем?)

•  для получения пеноизола нужной плотности придётся разводить смолу водой (зачем?)

       Так что целесообразность, повышения кратности пенообразования (выше устраивающего меня предела) считаю спорной. Перейдём к производительности установок.

        Многие новички уделяют этому особое внимание. А опытные - описывают этот параметр однобоко, чем вводят в заблуждение первых. Пример: маэстро качает пеноизол плотностью 15 кг/м.куб. Об установке же сообщает, что она производит 5 – 7кубов в час. Про плотность же не упоминает. Считает, что если ему удобней (или выгодней) лить 15 кг/м.куб., то и другие льют так же. Но ведь при отливаемой плотности 6 – 7 кг/м.куб., его аппарат бадет дуть 10 – 12 кубов в час.

         Мне например, лить больше 7, 5 кг/м.куб. не выгодно:

• дольше сохнет 
• расход смолы больше
•  больше вторичная усушка 
• увеличивается вес

       Ещё раз повторюсь, если производительность установки сопоставлять с плотностью отливаемого пеноизола, то за редким исключением, она у большинства установок одинаковая.

       Производительность установки, является наверное вторым по значимости фактором, влияющим на выбор начинающим пеноизольщиком, той или иной установки. Первый же фактор – фотография установки и способ её преподнесения. Не забывайте, что установку, которую Вы выбираете, кто-то продаёт (причём кто-то в продаже опытный – иначе как бы он Вас нашёл?).

      В инструкции к установке он не напишет:

• для чистки установки, оператор должен освоить и осуществлять полную разборку- проковырку-сборку «аппарата», со скорость разборки-сборки ДШК 
• для чистки заливочного рукава, нужно иметь компрессор с рабочим давлением 12 – 14 атмосфер, а так же 
• оборудованную площадку прочистки рукава с пулеулавливателем (аналогично площадке заряжания в армейских караулах), или шомпол длинною 8-9метров 

      В противном случае, производитель не несёт ответственность за «самострелы» произошедшие из поставляемого оборудования.

     По этому, при выборе установки, надо исходить хотя бы из следующего

• назначение установки(для цеха или для стройплощадки) 
• наличия доступной рем базы 
• наличие возможности проконсультироваться с людьми работающими на такой установке

     К примеру: если Вы возьмёте «Стром-пласт» для заливок объектов – будете таскать его за собой по всей крыше. Напротив – взяв в цех «Пену», хапните горя с подающими шлангами.Если Вам хочется быть постоянно привязанным к цеху – возьмите что нибудь по сложнее, можете даже - радиоуправляемое. Тогда точно, кроме себя, ни кому не сможете доверить отливку. Почему? Объясню – если у Вас оператор наёмный, он и лом сломать сможет (или потерять), причём – совершенно случайно. Я цех, в основном, через день посещаю. Чисто ради проверки – не надо ли чего починить. Вроде и ломать то нечего, а глядь – на одном станке пары запчастей нету, на другом - запчасть снята. Но всё работает. Ну и хрен с ними – значит, действительно, лишними запчасти были.Я думаю, со сложными установками такое не пройдёт. Вы в офис - раз в неделю будете заскакивать.

       Теперь почему «в основном» (см. выше). Две с половиной недели назад, получил заказ (около 200 кубов десятки). Но вмешался человеческий фактор – пока нет работы, водка в глотку не лезет, как заказ – напиться не можем. Пришлось набирать новую бригаду, а лить самому. С выполнением заказа чуть опоздал, за рассылку неделю не брался. Ну, хоть сайт успел по ночам подрихтовать – и то хорошо. Загляните – там материалу прибавилось.