Ноу-хау

Российский рынок в настоящее время насыщен лакокрасочной продукцией различных зарубежных и отечественных производителей.

Российские лакокрасочные товары, при относительно низких ценах, не отвечают современным требованиям, предъявляемым к лакокрасочным материалам. Западные производители выставляют на рынок продукцию более высокого качества по ценам, значительно превышающим покупательскую способность россиян.

IBMRC совместно со всемирно известными американскими производителями Parker Paint, Kelly More, Benjamin Moore и рядом других американских компаний, а также при участии различных крупных американских строительных компаний разработали технологию производства универсальной краски USA BEST основанной на сборе и специальной сортировке и переработки производственных цветовых ошибок, совершаемых заводами изготовителями, торговыми организациями и строительными фирмами.

IBMRC получило эксклюзивное право на приобретение такого типа продукции практически от всех фирм расположенных на северо-западе США по супернизким ценам.

Строжайший подход к колеровке в США позволяет потребителю возвращать любой вид лакокрасочных материалов, если они имеют даже неуловимые на глаз расхождения в цвете от предварительного заказа. Выполнить такие заказы даже при компьютерной колеровке, очень сложная задача. В результате на складах магазинов и заводов накапливается сотни тысяч галлонов высококачественной продукции, которую трудно реализовывать и фирмы тратят огромные средства на складирование, хранение и т.д. Кроме того, к такой же категории относятся остатки производственных линий при смене этикеток, смены рецептуры и т.д.

Осуществлять сбор такой продукции и ее переработку в США дело невыгодное из-за высокой стоимости рабочей силы, транспорта и многих других внутренних причин. Снижать цены на такую продукцию фирмы не хотят, т.к. при этом будет подрываться основной рынок.

Поэтому зачастую такая продукция просто подлежит уничтожению, что в свою очередь стоит немалых денег. После многолетних переговоров мы получили разрешение фирм производителей на переработку цветовых ошибок без права реализации в США (с целью защиты ценовой политики внутреннего рынка США).

· Мы начали эту работу несколько лет назад и успешно осуществляем производство краски USA BEST на своих производственных площадях в штате Вашингтон и поставки ее на Дальний Восток России, Китай, Индию и ряд других стран.

· Краска сертифицирована в США, России, Китае, Индии и проходит тестовые испытания на заводе Parker Paint state Washington.

· Производство и имя также зарегистрировано в штате Вашингтон.

· Результаты анализа краски показывают ее идентичность по всем параметрам продукции известных производителей.

· Применяемая нами колеровка позволяет производить десятки цветов, кроме базового белого, которые могут пользовать широкой популярностью у потребителей.

· Гарантированный срок хранения продукции 15 лет.

Предлагаем создание совместных малых производств по колеровке и фасовке красок.

Мы надеемся на взаимопонимание и поддержку специалистов, которые серьезно могут включиться в этот, своего рода, уникальный и полезный для российских строителей проект, который позволит резко снизить себестоимость краски и насыщать рынок суперкачественной продукцией по ценам сравнимым с продукцией российских производителей.

IBMRС возложит на себя функции сбора и поставки сырья в виде неликвидных остатков от различных производителей США, снабдит партнера всеми технологическими инструкциями, колеровочной технологией, (ноу-хау IBMRC и Parker Paint), этикетками, необходимым оборудованием и, при необходимости, любым видом упаковки.

Изобретения для Инвестора

Предлагаемое изобретение, касающееся создания вертикальной гидроизоляции фундаментов и стен, может быть использовано при возведении новых, а также реконструкции существующих зданий и сооружений. В основу изобретения положена задача разработки такого способа получения цементно-песчаного штукатурного гидроизоляционного покрытия, который в процессе эксплуатации зданий и сооружений при прочих равных условиях обеспечивал бы достаточно высокую трещиноустойчивость и сопротивляемость гидроизоляции воздействию сил морозного вспучивания. Сущность изобретения заключается в том, что в штукатурный раствор в качестве добавки вводят ортофосфорную кислоту в количестве 0,02-0,03% от массы цемента, а после затвердения поверхность штукатурного слоя оплавляют низкотемпературной плазмой, в результате чего образуется гладкое стекловидное покрытие.

При введении ортофосфорной кислоты в штукатурный раствор вследствие гидратации и гидролиза клинкерных составляющих портландцемента происходит образование гидросиликатов, гидроалюминатов, гидрофосфатов и гидроалюмоферритов кальция различной основности. При повышении температуры процесс образования фосфатных соединений кальция протекает ещё интенсивнее. Кроме того, в процессе твердения происходит образование двойных (смешанных) солей – силикато-фосфатов кальция, алюминия и железа.

В расплавах полифосфорных кислот и их солей, содержащих воду, при повышении температуры происходит усложнение фосфатных ионов, последовательно кристаллизуются фосфаты с всё более сложными радикалами. При этом устойчивость и механические свойства фосфатного стекла повышаются с возрастанием связности анионов (PXOY)N-. В силикато-фосфатах связность анионов ещё выше, т.к. происходит усиление (сшивка) пространственного каркаса структуры за счёт возникновения и взаимодействия силикатных, фосфатных и смешанных силикат-фосфатных анионов. Образование таких структур и приводит к значительному повышению прочности, водо-, морозо- и трещиноустойчивости штукатурного гидроизоляционного покрытия, а также его сопротивляемости силам морозного вспучивания. Одновременно повышается атмосфероустойчивость и коррозионная стойкость.

Процесс оплавления поверхности штукатурного слоя низкотемпературной плазмой термодинамически наиболее выгоден, т.к. температура плавления силикато-фосфатов кальция (1600-1700 оС) ниже, чем силикатов кальция (1800-1900 оС). В результате оплавления поверхности получается сплошное стекловидное покрытие, с химической точки зрения являющееся теми же силикато-фосфатами кальция, алюминия и железа, но иной основности. При этом существенно возрастает адгезия покрытия к основе.

Способ осуществляется следующим образом. Боковую поверхность подвальной стены (бутовой, кирпичной или бетонной) очищают от грунта, наплывов раствора, грязи, при необходимости промывают водой и высушивают. Штукатурный раствор готовят обычным способом, в жидкую цементно-песчаную смесь вводят ортофосфорную кислоту 85 %-ной концентрации в количестве 0,02-0,03 % от массы цемента (ортофосфорную кислоту также можно добавлять в воду затворения). Смесь тщательно перемешивают. Полученный штукатурный раствор наносят слоем толщиной 1-3 и более сантиметра на подготовленную основу. После затвердевания штукатурного слоя его поверхность оплавляют низкотемпературной плазмой.

Способ был опробован при разработке нескольких вариантов цементно-песчаных смесей для штукатурной гидроизоляции фундаментов с различным содержанием ортофосфорной кислоты.

Патент RU 2081262

Целью настоящего изобретения является создание способа обработки бетона, улучшающего его эксплуатационные свойства, в частности, ослабляются негативные реакции щёлочи-заполнителя (РЩЗ) или щёлочи-кремнезёма (РЩК). Сущность изобретения заключается во введении в объём бетона вещества, замедляющего реакции щёлочи-заполнителя или щёлочи-кремнезёма, и инициировании процессов миграции этого вещества посредством воздействия электрического поля для обеспечения контроля коррозии арматуры бетона.

Ряд методов, используемых для уменьшения коррозии стальной бетонной арматуры, может вызывать локализованное повышение концентрации ионов Na+, К+ или ОН- в жидкости, находящейся в порах бетона, что увеличивает риск расширения и растрескивания бетона за счёт РЩЗ/РЩК в сортах, содержащих восприимчивые заполнители. (К числу таких методов снижения коррозии относится катодная защита, электрохимическое рассоление, повторное электрохимическое подщелачивание и исправление структуры с помощью цементирующего раствора, жидкого цементного теста или бетона).

С целью замедления или исключения возникновения вредных побочных эффектов РЩЗ/РЩК в сочетании с упомянутыми выше методами уменьшения коррозии стальной арматуры бетона применяются литийсодержащие составы. Предлагается использовать ионы лития (Li+) в растворах, взвесях или смесях для обработки существенных бетонных структур, в то же время ионы лития или им подобные могут намеренно вводиться в изготовляемый бетон с расчётом на последующую его обработку от коррозии стальной арматуры. В этом случае литийсодержащие составы вводятся в бетон непосредственно во время его изготовления, при этом до введения Li+ осуществляют рассоление бетона водой.

Способ понижения РЩЗ/РЩК в армированном бетоне или бетоне предварительного напряжения включает создание подвижных ионов лития с последующим пропусканием электрического тока через бетон или/и его арматуру, при этом литийсодержащий состав выступает в качестве анода. Ионы лития диффундируют в конкретные локальные участки внутри бетона, в которых наиболее вероятно возникновение РЩЗ/РЩК. Максимальная концентрация вещества-замедлители РЩЗ/РЩК соответствует области наибольшей плотности электрического тока и находится очень близко к участкам бетона, в которых преимущественно имеют место РЩЗ/РЩК. Таким образом, бетон имеет области с высокой и низкой концентрацией ионов лития. Литийсодержащее вещество реагирует с присутствующим в бетоне заполнителем, образуя нерастворимые соединения, существенно не расширяющиеся в присутствии влаги. Предполагается, что эффективность составов с литием в качестве средства замедления или остановки РЩЗ/РЩК в сортах бетона, содержащих потенциально реакционноспособные заполнители, зависит от образования на поверхности заполнителя нерастворимого силиката лития, который обладает малой тенденцией к расширению в присутствии воды.

Миграционные процессы ионов лития в структуре бетона в течение всего срока службы осуществляют тем, что к нему прикладывают электрическое поле. Ремонт бетонного изделия заключается в следующем. Для замедления РЩЗ/РЩК приготавливают ремонтную смесь с одним или большим числом литийсодержащих веществ, наносят её на изделие, после чего для миграции ионов лития прикладывают электрическое поле к подлежащей ремонту области.

Таким образом, ионы лития можно удобно вводить в структуру бетона во время его образования, Li+ перемещаются там при пропускании электрического тока на любом этапе в течение всего срока службы бетонного изделия, улучшая его эксплуатационные свойства.

Патент RU 2110651

За подробной информацией по вопросам приобретения

патента обращаться в ИНИЦ Роспатента

по тел. 959-33-22

Идея частного бизнеса

 Хочу поделится своим опытом в домашнем бизнесе.
Многие читатели содержат домашних птиц - канареек, попугайчиков и др. А я предлагаю держать японских одомашненных перепелов - птичек аналогичных по размеру, и, следовательно, требующих таких же площадей для содержания. Но разница заключается в том, что они могут не только обеспечить семью потребностью в яйцах, но (при наличии соответственного количества) и приносить доход.
Приведу пример: Для размещения клеток, в которых можно держать 100 перепелов, требуется 0,5 кв. м. площади пола (при размере клеточной батареи 100х50 см). Такое место можно найти в любом подсобном помещении частного дома или даже на балконе городской квартиры. В среднем за месяц домашняя перепелка сносит 22-23 яйца, а корма съедает 20-30 г в день. На месяц 100 перепелкам нужно около 90 кг корма. За это же время они снесут 2200-2300 яиц.
А далее считаем экономическую эффективность (я беру рыночные цены на корм и перепелиные яйца по Краснодарскому краю, в других регионах цены могут быть другими). Итак, стоимость одного килограмма корма в среднем равна 4 руб./кг, рыночная стоимость одного перепелиного яйца 1 руб. Тогда затраты на корм составляют 4 руб. х 90 кг = 360 руб., стоимость снесенных яиц 1 руб. х 2200 шт. =2200 руб, чистая прибыль 2200 - 360 = 1840 руб. в месяц. Вот такие они, золотые птички.
Ну, а о пользе перепелиных яиц сложены легенды, поэтому при их реализации у вас проблем не должно возникнуть.
И в заключение: для тех, кто заинтересовался этой идеей, может многое узнать о разведении перепелов на сайте http://www.perepel-k.narod.ru. Там же можно заказать авторское справочное пособие с рекомендациями по выращиванию перепелов. Коваленко Борис   E-mail: bvk_krp@mail.ru