Процесс кадмирования рекомендуется для защиты от коррозии, но необходимо принимать во внимание, что продукты
коррозии кадмия и его пары очень ядовиты, использовать в изделиях, соприкасающихся с пищевыми продуктами, его не следует. Кроме того, высокая стоимость кадмия (в 50 раз дороже цинка) также ограничивает его применения.
Однако кадмий обладает уникальными свойствами, и есть области, в которых процесс кадмирования заменить на что-либо другое весьма проблематично.
Стандартный потенциал кадмия близок к железу, поэтому характер защиты при кадмировании меняется в зависимости от условий эксплуатации. В обычных условиях кадмий по отношению к железу является катодом, т.е. защищает его лишь механически, в то время как в морской воде, содержащей ионы хлора и сульфата, потенциал кадмия становится более отрицательным, и покрытие, нанесенное в процессе кадмирования, становится анодным относительно железа. Следовательно,
в условиях морской воды и солевого тумана процесс кадмирования наиболее оптимален.
В сухой атмосфере кадмий длительное время сохраняет свой внешний вид. При наличии влаги он быстро тускнеет, покрываясь тонкой оксидной пленкой, которая защищает его от дальнейшего разрушения. Декоративный вид деталей при кадмировании в этих случаях лучше, чем у цинкового покрытия, продукты коррозии которого очень объемны (см. «Процесс цинкования»).
Существует большое количество электролитов кадмирования. Их можно разделить на две группы: простые кислые и сложные комплексные.
К простым кислым электролитам кадмирования, относятся сульфатные, борфтористоводородные и др.; к сложным – цианистные, аммонийные, пирофосфатные.
Наибольшее распространение получили цианистые электролиты кадмирования, так как обладают высокой рассеивающей и кроющей способностью, что позволяет наносить покрытие в процессе
кадмирования на детали сложной конфигурации. Осадки из цианистых электролитов кадмирования получаются плотные, мелкокристаллические. Недостатком этих электролитов кадмирования является высокая токсичность и некоторая нестабильность при накоплении карбонатов и пассивации анодов.
Кислые электролиты кадмирования используются
реже из-за их низкой рассеивающей способности. Состав сульфатного электролита кадмирования, г/л:
Кадмий сернокислый 32 – 64
Алюминий сернокислый 50 – 100
Синтанол ДС-10 10
ДЦУ 10
Плотность тока 5 – 5 А/дм2, температура 18 – 25С.
Присутствие в электролите ПАВ позволяет получать плотные мелкокристаллические осадки.
Для кадмирования деталей типа пружин вместо цианистого электролита кадмирования успешно
используются аммонийно-хлоридные электролиты состава, г/л:
Хлористый кадмий 40 – 50
Хлористый аммоний
30 – 40
Тиомочевина 7 – 10
Клей мездровый 1 – 2
Плотность тока 0,8 – 1,2 А/дм2, температура 20 – 40С, рН = 4,0 – 4,5
Для повышения коррозионной стойкости и улучшения внешнего вида после кадмирования покрытия подвергают хроматированию.
Винт после кадмирования с последующим хроматированием.
При выполнении всех операций, связанных с процессом кадмирования, необходимо особое внимание обратить на соблюдение техники безопасности (см. «Безопасная гальваника»).