Отправляет email-рассылки с помощью сервиса Sendsay

Секреты гальваники от Галины Королевой

Рассылка закрыта

Вы можете найти рассылки сходной тематики в Каталоге рассылок.

←   Август 2011   →
 1
 2
 3
 4
 5
 6
 7
 8
 9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Автор
Галина Королева

Статистика

150 подписчиков
+1 за неделю
←   Все выпуски   →

Секреты гальваники от Галины Королевой


Покрытие бронзой (бронзирование).

Практическое применение для декоративных и специальных целей нашли процессы бронзирования, позволяющие получать покрытия, содержащие 20 и 40% олова. Покрытия, полученные при бронзировании, обладают высокой микротвердостью, низким коэффициентом трения, легко полируются, имеют прочное сцепление с основным металлом и сохраняют пластичность при любой толщине. Процесс бронзирования  осуществляют на сталь, чугун, медь и цинковые сплавы.

Покрытие желтой бронзой

Покрытие желтой бронзой

Покрытие желтой бронзой

Покрытие белой бронзой

Одной из возможностей замены благородных металлов (см. «Процесс серебрения. Часть 1.» и «Процесс серебрения. Часть 2.») является использование покрытий сплавом медь-олово (бронзирование). Химический состав и внешний вид покрытий при бронзировании могут меняться в широких пределах. При содержании 2 – 3% олова осадки при бронзировании по цвету напоминают медь, при 15 – 20% олова – становятся золотисто-желтыми, а при 35% олова имеют серебристо-белый цвет.

Покрытия, полученные при бронзировании, и содержащие 20% олова, применяются:

  • для местной защиты от цементации;
  • в качестве защиты от коррозии  для стальных деталей;
  • для повышения антифрикционных свойств в производстве подшипников.

Белая бронза, полученная в процессе бронзирования,  имеет красивый декоративный вид, в отличие от серебра на воздухе не темнеет, так как не реагирует с сероводородом, поэтому сплавы, содержащие более 40% олова, наносят на столовые приборы, духовые инструменты, ювелирные украшения.

Покрытие белой бронзой, полученное при бронзировании, можно окрашивать в черный цвет путем анодного окисления в 20%-ном растворе гидроксида натрия.

По электрическим свойствам белая бронза, полученная при бронзировании, уступает серебряным и медным покрытиям, но переходное электрическое сопротивление у нее более стабильно. Покрытие при бронзировании не подвержено росту нитевидных кристаллов и не переходит в порошковую модификацию, как олово.

Разность потенциалов меди и олова равна 0,5В, поэтому для получения сплава при бронзировании, можно использовать только комплексные соли.

На практике при бронзировании применяют станнатноцианидные электролиты, в которых медь находится в виде цианидного комплекса, а олово – в виде станнатного, так как не образует цианидов. Исходными компонентами электролита бронзирования являются соль меди, цианид и станнат олова.

На химический состав сплава при бронзировании влияют относительное содержание олово и меди в электролите, а также концентрация свободного гидроксида натрия.

Важное значение при бронзировании  имеет температура электролита: качественные покрытия получаются при 60 – 65С. Повышение плотности тока приводит к уменьшению содержания олова в сплаве и снижению выхода по току.

Состав станнатноцианидного электролита бронзирования, г/л:

CuCN   11

Na2SnO3   40

NaCN (общий)  27

NaOH (общий)  16

T = 65С, ДК = 3 А/дм2, содержание олова 40%.

Ввиду большой токсичности цианистых электролитов бронзирования (см. «Безопасная гальваника») в последнее время применяются пирофосфатные электролиты бронзирования, в которых соотношение Cu2+ к Sn2+ составляет 100:120, а содержание пирофосфата калия  300 – 350 г/л, t = 20 – 30С, ДК = 0,5 – 1 А/дм2, рН = 7 – 8 , аноды бронзовые. Содержание меди при пирофосфатном бронзировании  возрастает при увеличении концентрации меди и повышении температуры. Электролит требует перемешивания.

Для внедрения технологии бесцианистого белого бронзирования обращайтесь к нам!

Для внедрения технологии бесцианистого белого бронзирования обращайтесь к нам!

Похожие публикации:
В избранное