Потребность в гальваническом нанесении сплавов возникает, когда требуется придать поверхности специальные свойства, улучшить ее коррозионные и механические
характеристики. (См. «Осаждение сплава олово-свинец»).
Применение покрытий
из никель-кобальтовых сплавов позволяет решить весь комплекс проблем, так как в зависимости от содержания кобальта в сплаве никель-кобальт свойства покрытия изменяются. При содержании кобальта в сплаве никель-кобальт около 20% покрытия имеют красивый внешний вид, их применяют как декоративные. Сплавы никель-кобальт с содержанием кобальта до 50% имеют высокую твердость и термостойкость. При повышении содержания кобальта в покрытии никель-кобальт до 75 – 85% сплав приобретает магнитные
свойства, поэтому его используют при изготовлении запоминающих устройств на магнитных дисках.
Кроме того, покрытия из сплава никель-кобальт можно наносить как в виде тонкого слоя (гальваностегией), так и более толстого – для гальванопластического
наращивания сложных форм сплавом никель-кобальт.( См. «Что такое гальванопластика. Часть1, Часть 2»).
Защитно-декоративные покрытия можно получить из электролита никель-кобальт состава, г/л:
Сернокислый
никель 20 – 25
Сернокислый кобальт 10 – 15
Муравьинокислый
натрий 30 – 35
Борная кислота 30 – 40
Сернокислый
аммоний 2,5
Формальдегид (40% - ный) 1
Температура
60 – 70С, плотность тока 4 – 6 А/дм2, аноды из сплава никель-кобальт.
Магнитные свойства покрытие приобретает при осаждении
из электролита никель-кобальт, г/л:
Сернокислый никель 130 – 140
Сернокислый кобальт 110 – 120
Борная кислота 30 – 40
Калий хлористый 10 – 15
Температура 50 – 60С, плотность тока 4 – 6 А/дм2, аноды из сплава
никель-кобальт,
pH = 4,0 – 5,0.
Детали с магнитным покрытием никель-кобальт
Детали сложной формы (в частности пресс-формы) можно покрывать сплавом никель-кобальт химическим способом из раствора, содержащего, г/л:
Хлористый никель 15
Сернокислый кобальт 15
Кислота лимонная 20
Аммоний хлористый 50
Натр едкий 50
Натрий фосфорноватистокислый 20 (гипофосфит)
Температура 85 – 87С, pH = 9 -10, плотность загрузки 1 дм2/л, скорость осаждения покрытия никель-кобальт 16 – 18 мкм/час.
Из указанного раствора осаждается сплав никель-кобальт-фосфор в % соотношении 70 – 75% Ni, 10 – 15% Co, 10 – 15% P. Фосфор включается в покрытие из гипофосфита так же, как и при химическом никелировании.
Для увеличения твердости и износостойкости покрытие никель-кобальт-фосфор подвергают термической обработке при температуре 325 – 350С в течение 1 часа, в результате чего по механическим свойствам оно не уступает покрытию хромом.
Для формирования толстослойного рабочего слоя сплавом никель-кобальт наибольшее распространение получил сульфаматный электролит никель-кобальт. Это объясняется тем, что он позволяет вести процесс при более высоких значениях плотности тока, а получаемые осадки сплава никель-кобальт мелкозернистые, эластичные и гладкие, имеют небольшие внутренние напряжения и обладают большой твердостью.
Состав электролита никель-кобальт, г/л:
Никель сульфаминовокислый 300 – 350
Кобальт сульфаминовокислый 20 – 25
Никель хлористый 3,0 – 5,0
Борная кислота 25 – 30
Сахарин 0,1 – 1,0
Додецилсульфат натрия 0,1 – 1,0
Температура 45 – 55С, катодная плотность тока 1,0 – 5,0 А/дм2.
Покрытия сплавом никель-кобальт получаются с содержанием 20% кобальта.