Вы подписались на эту рассылку – значит, уже имеете представление о пеноизоле, и вероятнее всего решили заняться его производством. В этой серии писем, я расскажу Вам, какие проблемы приходилось решать во время отладки и настройки производственного процесса цеха по выпуску Листового пеноизола. Но обо всём по порядку… Сначала я
опишу причины побудившие меня заняться именно этим производством.
С 98 года (предыдущий кризис) я занимался строительно-отделочными работами (вольный мастер отделочник). И когда я решил заняться более серьёзным делом мои мысли, естественно, кружили только в сфере производства связанного со строительством. До 98-го я успел позаниматься спиртным, мясом, тряпками, продовольственным ширпотребом, пиротехникой и даже семечками. Повторяться не хотелось.
Составив небольшой список доступных мне по первичным вложениям производств, я исключил из них те, где требуется много физ. труда или применение спецтехники (погрузчики, краны и т.п.). Так же исключил производства, которыми занимается половина предпринимателей нашего города – пластиковые окна, тротуарная плитка, изготовление дверей и др. Из оставшихся вариантов выбрал в котором грязная прибыль не менее 100% и остаётся место для снижения цены получаемого продукта (при сохранении рентабельности
производства).
Всё сошлось к производству пеноизола. Подкупило ещё и то, что в этой теме можно прогрессировать, и есть куда отступать. В случае неудачи, с производством листового пеноизола, где нужны производственные площади, можно было перейти на заливки пеноизолом на объектах (с той же самой установкой). И не смотря на то, что я открыл цех за два месяца до кризиса (знал бы про кризис – побоялся бы открывать), мне не пришлось переходить на запасной вариант – хотя конечно было
туго. Прогресс же, заключается в том, что кроме добавки к цеховому производству бригад для заливки объектов, можно наладить выпуск сэндвич панелей под этот материал, а так же сборных модульных домов.
Вы, наверное, уже заходили на множество сайтов где выложены «бизнес-планы» по цехам производящим пеноизол. Не буду забивать Вам голову подобными схемами. Приведу свой расклад:
Смолу ( 3 раза в месяц) я привожу за 300 км по 10 бочек (на сумму 36 тыс.руб. без транспортных). Для превращения этого количества смолы в пеноизол, мне требуется 35 литров АБСФК (пенообразователь) и 24 литра ортофосфорной кислоты («отвердитель»). Так как «химию» фасуют только по 20 литров, приходится брать больше – на 11 тыс. руб. с копейками.
В результате колдовских манипуляций, вышеописанное сырьё превращается в 160 м.куб. листового пеноизола и 40 м.куб. дроблёного плотностью 6.5-8 кг/м.куб.
Но сразу предупрежу, прежде чем добиться таких результатов, я раз 15 модифицировал свою установку для отливки пеноизола, трижды переконструировал станки для резки и дробления, а так же полностью сменил принцип работы всей технологической цепочки. На это у меня ушло полтора года (хотя мог уйти всего один месяц).
Листовой пеноизол я продаю по 950 руб. за 1 м.куб.
Ни кто не мешает продавать по 1200 руб.
Если продавать по 750 руб. за 1 м.куб. – тоже не разорюсь.
Дроблёный (практически отходы), продаю по 600 руб. за куб.
– чисто из принципа, по тому-что приходится с ним возиться.
Ну вот – на сегодня Вам информации хватит. Что бы узнать поближе проблемы «пеноизольщиков» загляните на форум: http://www.forum.penoizol.zp.ua/.
А я, в следующих выпусках рассылки, эти проблемы опишу со своей колокольни.
P.S.Если Вас заинтересовала эта тема, просмотрите пожалуйста в интернете, различные виды оборудования, предлагаемые для производства пеноизола.