Организация учёта ресурса запасных частей и агрегатов при снабжении производственных предприятий.

Леонардо да Винчи не только изобрёл парашют и вертолёт, но и явился Менделееву, переодетый таблицей…

 

Четвёртая причина является прямым следствием первой и второй причин, а также «благих намерений».

 

Для того чтобы было наглядней, приведу пример.

 

Цеху для какой-то «точки потребления» - оборудования (например, производственной линии) необходимо 2 единицы некоей запасной части, допустим,- электродвигателя, ещё 2 может быть понадобятся для аварийной замены.

 

Вероятность потребности для аварийной замены высокая – 80% («скорей всего»).

 

Таких «точек потребления» в цеху или даже на предприятии, допустим, - десяток.

 

Если исходить из формы работы «по заказам», то общее количество к обеспечению Снабженцами – 40 электродвигателей. Неважно – из запаса либо закупить.

 

В действительности же, - со 100% вероятностью - потребуется 20 единиц – необходимая замена.

 

Оставшиеся 20 будут избыточными – это значит, что одновременно на десяти «точках потребления» потребуется аварийная замена. Посмотрим, с какой вероятностью это может произойти:

 

Точки потребления	Количество электродвигателей	Вероятность
1	2	80,0%
2	4	64,0%
3	6	51,2%
4	8	41,0%
5	10	32,8%
6	12	26,2%
7	14	21,0%
8	16	16,8%
9	18	13,4%
10	20	10,7%

Из таблицы видно, что вероятность одновременного возникновения необходимости для  десяти «точек потребления» не значительна, - составляет менее 11% .

 

Что такое вероятность 10,7%? Это значит, что подобное событие одновременно для 10 точек потребления может происходить раз в 9-10 месяцев. То есть, с точки зрения реальной деятельности, запас в 40 единиц будет избыточным.

 

Эмпирический (практический) опыт автора показывает, что не менее 10 единиц в таком случае не удовлетворяют потребность, а формируют неликвид – избыточный запас.