Гальваническое покрытие цинковых сплавов.

Трудности, возникающие при нанесении гальванических покрытий на цинк и цинковые сплавы, обусловлены электроотрицательным потенциалом и их большой химической активностью в кислых и в щелочных растворах. Большие затруднения вызывает пористость литых изделий из цинковых сплавов ввиду возможности попадания в поры цинковых деталей различных растворов, которые в дальнейшем, реагируя с цинком, могут вызывать отслаивание и разрушение покрытий.

Детали из цинковых сплавов подвергают гальванической обработке с целью придания цинковой поверхности функциональных свойств: повышенной электропроводности, паяемости, декоративности, а также коррозионной стойкости.

Основная задача при получении качественного покрытия на деталях из цинковых  сплавов – это подготовка поверхности, которая включает:

• Обезжиривание в органическом растворителе;
• Химическое обезжиривание при температуре 60-80⁰С в растворе состава:

тринатрийфосфат   15 – 35 г/л
кальцинированная  сода  15 – 35 г/л
синтанол ДС-10   3 – 5 г/л

• Электрохимическое обезжиривание на аноде в растворе

тринатрийфосфат   20 – 40 г/л
кальцинированная  сода  20 – 40 г/л
температура 60 – 80⁰С
анодная плотность тока 5 – 6 А/дм²
время 20 – 30 сек.

• Активация в растворе 30 – 80 г/л H₂SO₄ при температуре 15 – 30⁰С до начала выделения пузырьков газа.

После каждой операции для цинковых деталей необходима тщательная промывка в

горячей воде, потом на цинковую поверхность осаждаются гальванические покрытия в зависимости от требований конструктора. Это может быть просто меднение цинковой поверхности или трехслойное покрытие медь-никель-хром.

Поверхность пористых цинковых отливок может быть выровнена за счет нанесения на нее перед меднением слоя гальванического цинка. Это улучшает внешний вид цинковой поверхности и повышает коррозионную стойкость.

Осаждение цинкового покрытия проводят из специального выравнивающего электролита, г/л:

Сульфат цинка   450
Хлорид аммония  15
Борная кислота   15
Натрия цитрат    25
Кислота лимонная  25
Сульфат натрия  15
Глицерин  7
Сахарин  18
Смачивающее средство, мл  7,7
Температура  46 - 48⁰С
рН = 2,35 – 2,45
Д_К = 16 – 32А/дм²

Меднение цинковых сплавов осуществляют из пирофосфатного электролита (см. "Как выбрать электролит меднения?"). Если необходимо блестящее трехслойное покрытие, цинковую поверхность после меднения полируют.

Никелирование цинковых сплавов проводят в специальных электролитах состава:

Никель сернокислый   280 – 320 г/л
Никель хлористый  40 – 60 г/л
Кислота борная 30 – 40 г/л
1,4 бутиндиол  0,2 – 0,3 г/л
Сахарин до 0,6 г/л
Блескообразующие добавки  до 20 г/л
рН = 2,8 – 3,4
Температура  55 – 65 ⁰С
Д_К = 2 – 7 А/дм²

Хромирование цинковых сплавов после полирования, обезжиривания и активации в 0,1 – 0,5%  - ном растворе FeCl₃ проводят в тетрахроматном электролите при Д_К = 30 – 60 А/дм². Поверхность цинковых деталей приобретает декоративный вид.

Если возникнут трудности – за услугами обращайтесь к нам.

Похожие публикации:

• "Покрытие хромом – это надежно и красиво!"
• "Как создать гальванический участок цинкования?"