Особенностью алюминиевых сплавов является наличие на поверхности окисной пленки Al2O3, которая образуется на воздухе ввиду того, что алюминий обладает значительным электроотрицательным потенциалом. Эта пленка сообщает металлу некоторую пассивность, но не предохраняет от коррозии ввиду малой толщины (5-20 мкм) и высокой пористости. Лучший способ защиты алюминия
от коррозии – создание на поверхности искусственных оксидных пленок значительной толщины – это оксидирование алюминия, которое может осуществляться химическим способом или электрохимическим (анодирование).
При анодировании оксидная пленка образуется в результате анодного окисления и хорошо защищает металл от атмосферной коррозии, служит грунтом под лакокрасочные покрытия, хорошо окрашивается.
При анодировании можно получать окисные покрытия с заданными свойствами: электроизоляционные, токопроводные, пористые,
пластичные, твердые и др. Свойства покрытия обусловлены видом сплава, составом электролита и режимом процесса.
Анодирование алюминия проводят в сернокислом, хромовокислом, щавелевом и сульфосалициловом электролитах.
При анодировании в сернокислом электролите пленки обладают высокой адсорбцией и коррозионной стойкостью. Это наиболее экономичный и доступный электролит анодирования, но процесс требует охлаждения и кислотоупорной футеровки ванн. В серной кислоте не рекомендуется проводить анодирования деталей с узкими зазорами,
клепаными соединениями, от которых трудно отмыть кислоту.
Хромовокислый электролит рекомендуется для анодирования деталей сложной формы. Его достоинство – сохранение чистоты обработки поверхности и размеров деталей при анодировании, высокая эластичность
пленок, коррозионная стойкость без дополнительной обработки. Недостатки анодирования в этом электролите: высокая стоимость реактивов, необходимость нагрева, сложность контроля.
Анодирование в щавелевокислом электролите проводят для получения электроизоляционных
покрытий различной степени окраски в зависимости от толщины пленки: серебристый цвет при толщине 5мкм (t = 250C), желтый – при толщине 15мкм (t = 400C), коричневый – 100мкм (t = 500C). Содержание щавелевой кислоты при анодировании: 40 – 60 г/л, температура 15 – 25 0С, анодная плотность тока 2,5 – 5 А/дм2, время выдержки 90 – 120 минут, при этом напряжение на ванне достигает 120В.
Радужное анодирование
Анодирование с окраской в различные цвета
Для нанесения покрытия Ан.Окс. на алюминиевые деформируемые сплавы анодирование проводят в электролите, содержащем 170 – 200 г/л серной кислоты при температуре 15 – 230С, ДА = 0,5 – 2 А/дм2, напряжении на ванне 10 – 20 В. Продолжительность процесса анодирования зависит от дальнейшей обработки: с уплотнением
хроматами - 30 – 50 минут, с последующим окрашиванием после анодирования органическими красителями – 60 – 80 минут.
При покрытии Ан.Окс.тв. анодирование проводят при пониженной температуре от 0 до – 70С при тех же концентрациях. Анодная плотность тока 2,5 – 5 А/дм2, катоды – сталь 12Х18Н9Т. С увеличением концентрации серной кислоты в процессе анодирования пленка растет медленнее, так как возникает подтравливание и
пористость.
Интересный вид анодирования – эматалирование проводят в растворах на основе щавелевой кислоты с добавлением органических кислот и солей. При анодировании получается непрозрачная пленка, напоминающая эмаль от светло-серого до темно-серого
цвета с высокой твердостью и большим удельным сопротивлением.
Качество процесса анодирования, безусловно, зависит от подготовки поверхности перед анодированием, о чем упоминалось ранее (см. «Первые шаги в гальванике.Часть 2»).
При выполнении процесса анодирования надо помнить о мерах безопасности (см.«Безопасная гальваника»).
На участке приготовления электролитов для анодирования при работе с кислотами необходимо пользоваться защитными очками и средствами индивидуальной защиты. Берегите свое здоровье!
Процесс анодирования алюминия очень перспективный, так как позволяет получать даже
полностью прозрачные пленки без алюминиевой основы с заданными значениями параметрами: сопротивление, толщина, твердость и др.