ЧЕРЕПОВЕЦ. 2 августа. /СеверИнформ/. До 15 августа на УАЗе будет изготовлено 100 кузовов автомобилей УАЗ-3160 и УАЗ-3162 с использованием оцинкованных деталей. Для этих целей ОАО «Северсталь» поставило на УАЗ за 1 полугодие порядка 100 т оцинкованного металла. Кузова предназначены для проведения второго этапа отладки оборудования и технологического цикла по их изготовлению, запланированного на июль-август. На первом этапе, проводимом в мае, определялись возможности предприятия по штамповке деталей и сварке кузовов с использованием автоматических линий. «Никаких сложностей в процессе штамповки деталей из оцинкованного металла не возникло. Нами разработаны технологические карты по сварке кузовов, программы для автоматических сварочных линий, проведена работа по адаптации оборудования», - заявил заместитель технического директора по подготовке производства ОАО «УАЗ» Борис Швыркунов. На втором этапе будет определена коррозийная стойкость новых кузовов. В настоящее время несколько кузовов проходят на ВАЗе испытания в специальных соляных ваннах. По мнению Бориса Швыркунова эти испытания позволят подтвердить ожидания специалистов о практически двукратном повышении коррозионной стойкости новых кузовов. Всего на кузов УАЗ-3160 идет 21 оцинкованная деталь, в то время как на УАЗ-3162 их устанавливается 23. В дополнение к этому в течение июля-августа ульяновские автомобилестроители должны обозначить номенклатуру старых моделей джипов, поскольку детали для них в ближайшем будущем также будут изготавливаться из оцинкованного металла. «До конца этого года Ульяновский автозавод будет проводить комплексные испытания кузовов с оцинковкой по всех параметрам от коррозионной стойкости до прочностных характеристик, - заявил Председатель Совета директоров ОАО «УАЗ», 1-й зам. генерального директора ОАО «Северсталь» Вадим Швецов, - Для нас важно, чтобы потребитель получил высококачественный и надежный автомобиль».

   ЧЕРЕПОВЕЦ. 2 августа. /СеверИнформ/. Цех гнутых профилей ОАО "Северсталь" осваивает производство новых профилей для получения труб, применяемых для изготовления металлоконструкций и водо-газопроводов. В связи с этим ведется реконструкция агрегатов. Реконструкция началась еще в 2000 году, и в настоящее время прокатчики ЦГП приступили ко второму этапу работ, окончание которого планируется на сентябрь 2001 г. Первый этап позволил увеличить сортамент до шести видов круглых труб (диаметром до 159 мм и толщиной стенки до 5,5 мм). а также привести показатели по качеству к международным стандартам. Кроме того, в связи с реконструкцией увеличивается число рабочих мест. В настоящее время вместо двух бригад работает три (в ближайшее время планируется увеличение количества бригад до четырех).

    Целью второго этапа является получение труб для водно-газовой промышленности.

    К 2003 году планируется производить 120 тысяч тонн в год труб для конструкционного и водо-газопроводного назначения, гнутых профилей - около 32 тыс. тонн в год. Инвестиционные затраты на комплекс мероприятий составляют 11,3 миллиона долларов. Предполагаемый срок окупаемости проекта щшесть-семь месяцев со дня запуска производства по полному циклу производственных мощностей. Параллельно с внедрением данных агрегатов ведутся работы по созданию отделения по цинкованию труб. Цинкование металла позволит в пять раз снизить затраты на защиту от коррозии. Ожидаемые объемы производства оцинкованных труб - 120 тысяч тонн в год. Его производственная мощность составляет около 75 тысяч тонн в год. Половину производимой продукции планируется реализовать на экспорт. Конечной производственной целью является увеличение объемов производства продукции к 2005 г. до 354 тысяч тонн в год труб, гнутых профилей - до 53 тысяч тонн в год. Около половины, т.е. 170 тысяч тонн пойдут в водно-газовую промышленность.

   ЧЕРЕПОВЕЦ. 2 августа. /СеверИнформ/. Как сообщил технический директор ОАО «Северсталь» А.Степанов, общий экономический эффект от реализации программы составит 784,9 млн. рублей, а планируемый срок реализации проекта – 2003-2005гг. В общей сложности бизнес-план включает более 50 мероприятий. Целью проведения данных изменений является развитие и совершенствование технологического процесса в прокатном отделении и отделении отделки листа. В черновой группе главный акцент сделан на уменьшение расходного коэффициента и снижение потерь от брака. Для этого на стане «2000» предусмотрена реконструкция нагревательных печей и реконструкция АСУ ТП печного участка, позволяющая повысить качество нагрева металла, производительность печей, а также уменьшить расходные коэффициенты. Кроме того, планируется к внедрению система регулирования ширины подката с установкой гидронажимных устройств на вертикальных клетях. Другой целью ОАО «Северсталь» является улучшение качества выпускаемой продукции. В этой части разработан комплекс мероприятий, которые реализуется на чистовой группе ЛПЦ-2. В частности, начата установка тепловых экранов на промежуточном рольганге для улучшения качества продукции за счет уменьшения выравнивания температуры по его длине. Будут введены системы технологической смазки и антишелушения валков с реконструкцией охлаждения валков полосы. А внедрение в производство системы контроля температуры профиля, планшетности полосы фирмы «Радиометрия» позволит осуществить практически полный контроль над производством. Особое место в бизнес-плане занимает установка правильно дрессировочного стана. Конечным продуктом этого отделения являются трубы, используемые в нефтяной и газовой промышленности. Кроме того, проведение мероприятий преследуют еще одну цель - достичь увеличения выпуска продукции до 6,5 млн. тонн в год, т.е. на 20%, по сравнению с сегодняшним днем.