Отправляет email-рассылки с помощью сервиса Sendsay

Советы бывалых из журнала "За рулем" 70-90-х годов с чертежами

Подписаться Бесплатная «Серебряная» новостная рассылка . Подписчиков 521 RSS
←   Июль 2011   →
 1
 2
 3
 4
04.07.2011
00:06:06
02:56:59
 5
05.07.2011
00:06:39
01:06:02
 6
06.07.2011
00:06:47
01:06:04
 7
07.07.2011
00:06:13
01:06:04
 8
08.07.2011
00:06:05
01:06:03
 9
09.07.2011
00:06:43
01:06:05
10
11
11.07.2011
00:06:07
01:06:03
12
12.07.2011
00:06:08
01:06:03
13
13.07.2011
00:06:06
01:06:03
14
14.07.2011
00:06:07
01:06:03
15
15.07.2011
00:06:05
01:06:04
16
16.07.2011
00:06:06
01:06:04
17
18
18.07.2011
00:06:13
01:06:03
19
19.07.2011
00:06:05
01:06:03
20
20.07.2011
00:06:34
01:06:04
21
21.07.2011
00:06:07
01:06:04
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31


За последние 60 дней ни разу не выходила


Сайт рассылки: http://zar.potwater.kg/
Открыта: 11-07-2007
Адрес автора: tech.auto.sovetbyv-owner@subscribe.ru

Автор
Antic

Статистика

521 подписчиков
0 за неделю
←   Все выпуски   →

Советы бывалых из журнала "За рулем" 70-90-х годов с чертежами


Здравствуйте, уважаемые подписчики!

С больной "головой"

Кто, как не мы, поможет постичь науку общения с сервисом! Но для успеха дела важно, чтобы и читатель не был простачком – мог отличить настоящего мастера от рвача. А для этого надо мало-мальски разбираться в железяках. Вот вам живой пример. На видавшей виды "девятке" трижды меняли прокладку головки блока в разных сервисах – с одним и тем же результатом: через несколько тысяч километров прогар, тосол в масле, за выхлопной трубой – белый шлейф... Собственно, с этим машина попала и к нам. Владелец божился: головка, мол, в отличном состоянии, ее проверяли – ничуть не покороблена! "Ладно, вскрытие покажет, в чем тут дело", – решил я. Иногда владельцы чрезвычайно эмоциональны! Оно и понятно: для многих автомобиль ближе самого близкого друга и прочих родственников. Ну а на деле чего только не бывает: о разного рода прогарах, трещинах, свищах мы не раз говорили.

Промучились с разборкой несколько часов. Ломая инструмент, по ходу дела создавая свой, еле-еле вывернули строптивые болты. Сняли головку – и многое прояснилось. Металлическая окантовка прокладки аж впечаталась в металл головки. Болты явно были затянуты ключом с метровой трубой-удлинителем! Ясно, владельцу бесстыдно врали. Головка требовала серьезного ремонта, но в большинстве плодящихся, как грибы, сервисов нет нужных металлорежущих станков и другого оборудования, чтобы исправить покоробленную головку. Есть, конечно, специализированные предприятия, ремзаводы, но связываться с ними хлопотно и накладно! Проще самим затянуть болты головки "до звона", и пусть владелец быстренько раскошеливается. Главное, чтобы течь вновь не появилась в гарантийный срок, но уж этот фокус блестяще освоен!

Непростая нам досталась задача: в средней части прогиб больше полумиллиметра. Ясно, что при ремонте привалочной области ближе к краям надо будет снять не менее 0,6 мм. Степень сжатия увеличится, особенно у первого и четвертого цилиндров. Конечно, деформированы и седла в головке, нарушены геометрические оси направляющих втулок и ось опор распредвала.

Было бы разумно заменить головку, но владелец отказался. Предпочел заплатить за сложный ремонт, хотя это намного дешевле. Разумеется, плоскость мы не восстанавливали – отправили деталь на ремонтный завод.

А как поступить с камерами сгорания? Работа по "подгонке" их объемов к штатным достаточно тонкая и недешевая. Владелец попросил найти иной выход. Мы предложили решить детонационные проблемы установкой микропроцессорного зажигания. Но даже с этой системой некоторая неравномерность работы мотора ощущалась, на что я и обратил внимание владельца. Может, стоит еще с мотором повозиться? Но хозяин – барин. Он заявил, что после всех приключений с этой машиной вполне доволен ее нынешним поведение. На том и расстались.

Забегая вперед, скажу, что работой мотора владелец до сей поры доволен, хотя после визита к нам машина прошла уже около 20 тыс. км. Не обнаружилось, к счастью, и скрытых дефектов, порой сопровождающих сильное коробление головки. Об этой опасности, замечу, влалец был честно предупрежден. Головки, восстановленные после такого коробления, могут скрывать в себе микротрещины, выявить которые невооруженным глазом, без применения специальных технологий, невозможно. В дальнейшем трещины разрастаются и могут "выстрелить" совершенно неожиданно, вдали от какого-либо сервиса...

Довольно часто это происходит при высоких тепловых нагрузках двигателя (езда с использованием мощности, близкой к максимальной, – в спортивном стиле, на высоких скоростях, по тяжелым трассам с песчанными, грязевыми участками, крутыми подъемами и т. д.). Азартному водителю нужно помнить, что мотор после такого ремонта сохранил некоторые "узкие места" – и не стоит требовать от него слишком многого! Опасно повторно перегревать двигатель – даже в пробках. Вот почему я все же считаю более разумным решением не ремонт сильно пострадавшей головки блока, а ее замену новой.

Итак, вы уяснили, в чем была суть халтуры? В весьма вольном обращении с болтами крепления головки к блоку, позволяющем скрыть истинный дефект.

Немного теории

Обычно головка блока коробится от перегрева. Но это бывает и при перетяжке крепежных болтов. Нередко присутствуют оба фактора (особенно если "мастер" хочет уклониться от серьезного и недешевого ремонта головки и, заменив прокладку, просто тянет болты "насмерть"). Прогиб привалочной плоскости до 0,3 мм (в зоне второго и третьего цилиндров) исправить не очень сложно: ее фрезеруют, седла клапанов перешлифовывают. Небольшой разброс степени сжатия по цилиндрам и ее увеличение легко отслеживается системой впрыска: она корректирует углы опережения зажигания. На карбюраторных моторах начальный УОЗ приходится несколько уменьшать.

При более серьезной деформации фрезеровка плоскости головки и шлифовка седел проблемы не решают. Приходится восстанавливать опоры распредвала, уравнивать объемы камера сгорания (сложная операция!), опрессовывать головку. В этом случае, если речь не об импортном узле, который намного дороже ремонта, есть смысл заменить головку новой.

Затяжка крепежных болтов – очень ответственная операция. Ее нужно делать строго "по науке", как описано в руководстве по ремонту. На старых моторах часто регламентировался момент затяжки (например, на классических ВАЗах окончательный составлял 11,5 кгс×м). Это не очень надежный способ оценки усилия на стыке блока и головки, ведь момент сопротивления вращению болта в резьбе может быть разным. Тугая резьба мешает равномерной затяжке. На современных моторах, в сущности, регламентируется вытяжка болтов. Например, на переднеприводных ВАЗах болты надо затягивать на холодном двигателе в несколько этапов. Сначала небольшим моментом – 2 кгс×м, как бы выбирая слабину. Затем – указанным в руководстве маскимальным моментом 7,1–8,7 кгс×м, после чего довернуть их на угол 90о, а затем еще на 90о. Для этого разработаны специальные приспособления. В результате болты работают уже в режиме текучести материала, головка плотно прижимается к блоку более равномерно и в дальнейшем не нуждается в подтяжке.

Современные болты крепления головки к блоку, как правило, разовые. Повторно применять их допустимо лишь в редких случаях, если остаточное удлинение не превысило критического значения. Например, для 8-клапанных двигателей "самар" длина стержня болта не должна превышать 135,5 мм.
Анатолий Вайсман
Ссылки в тему:
Не снимая головку блока
Прокладка крышки головки цилиндров
Дополнительная прокладка
Прокладка крышки головки цилиндров
Прокладка цела
Крышка головки цилиндров Нива
Прокладка для дефорсирования мотора
Материал взят из журнала "За рулем".
В избранное